工業(yè)上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是:
1) 利用吸附劑對(duì)壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進(jìn)行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機(jī)。
2) 利用某些化學(xué)物質(zhì)的潮解特性進(jìn)行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機(jī)。
3) 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進(jìn)行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)。
在上述三種壓縮空氣干燥設(shè)備中，潮解式壓縮空氣干燥機(jī)已基本淘汰;而冷干機(jī)和吸附式壓縮空氣干燥機(jī)(以下簡稱"吸干機(jī)")正在被廣泛應(yīng)用。
冷干機(jī)與吸干機(jī)相比具有下列特點(diǎn)：
1)沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對(duì)壓縮空氣露點(diǎn)要求并不是很高，如使用冷干機(jī)可比使用吸干機(jī)來得節(jié)省能源；
2)無閥件磨損——吸干機(jī)有切換閥的問題，雖然冷干機(jī)中也有閥件，但是基本無磨損問題;
3)不需要定期添加、更換吸附劑；
4)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低；吸干機(jī)有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機(jī)的運(yùn)行噪聲;
5)日常維護(hù)較簡單，只要按時(shí)清洗自動(dòng)排水器濾網(wǎng)即可;
6)對(duì)氣源的前置預(yù)處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機(jī)對(duì)進(jìn)氣質(zhì)量的要求;
與吸附干燥機(jī)相比，經(jīng)冷干機(jī)處理后的壓縮空氣"壓力露點(diǎn)"只能達(dá)到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠(yuǎn)不及吸干機(jī)。在一些的應(yīng)用領(lǐng)域中，用冷干機(jī)是達(dá)不到工藝對(duì)氣源干燥度要求的，如氣動(dòng)儀表、電子工廠等。
幾種不同的壓縮空氣干燥要求及處理方法
壓縮空氣系統(tǒng)吸入的環(huán)境空氣一般會(huì)包含大量的水蒸氣?？諝鈮嚎s后，溫度上升，繼而冷卻會(huì)使壓縮空氣達(dá)到飽和狀態(tài)，從而空氣冷凝液中的水蒸氣會(huì)以液態(tài)水的形式存在。
1、壓縮空氣中的水和濕度
2、濕度的危害
在相對(duì)濕度為65%的情況下，將不僅僅產(chǎn)生生銹和腐蝕現(xiàn)象，微生物也會(huì)滋長。
壓力露點(diǎn)用來衡量壓縮空氣的濕度。如果壓縮空氣的溫度高于壓力露點(diǎn)，則無冷凝液產(chǎn)生。如果溫度低于壓力露點(diǎn)這個(gè)臨界值，則會(huì)產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象，從而壓縮空氣將含液態(tài)水，甚至?xí)Y(jié)冰。當(dāng)固態(tài)水解凍，可能引發(fā)水錘效應(yīng)，損壞空壓系統(tǒng)及管道。
3、獲得干燥壓縮空氣的幾種做法
?、?冷凍式干燥機(jī)
作為壓縮空氣系統(tǒng)的zui低要求，壓力露點(diǎn)需要比zui低預(yù)期環(huán)境溫度低10℃。而系統(tǒng)往往在15℃至20℃的空間里運(yùn)作，這時(shí)通常會(huì)安裝一臺(tái)冷凍式干燥機(jī)，將壓力露點(diǎn)保持在3℃。
?、?吸附式干燥機(jī)
為了滿足對(duì)加工過程有特殊要求的藥品及食物的生產(chǎn)，這時(shí)我們需要獲得更低的壓力露點(diǎn)。當(dāng)體積流量較大時(shí)，有效的解決方案就是使用吸附式干燥機(jī)，將壓力露點(diǎn)控制在-20 至 -70℃，能有效的將系統(tǒng)中的相對(duì)濕度降至65%以下，防止微生物的滋長。
?、?滲膜式干燥膜組
當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)中只有特殊的用氣點(diǎn)需要使用高質(zhì)量的壓縮空氣時(shí)，有效和節(jié)能的選擇就是在壓縮空氣主站安裝冷凍式干燥機(jī)，結(jié)合在對(duì)濕度有更低要求的特殊用氣點(diǎn)安裝滲膜式干燥膜組，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行分層次的處理。
4、建議
溫度越高，空氣的含水能力越強(qiáng)，因此，壓縮空氣站的冷卻就成為一個(gè)關(guān)鍵性問題。為了防止空壓機(jī)排放的熱氣與溫度較低的空壓機(jī)吸入空氣相混合，我們建議將兩種氣流進(jìn)行物理分離，比如分別安裝入口空氣管道和出口空氣管道。
在壓縮機(jī)性能較高的系統(tǒng)中，壓縮機(jī)內(nèi)部和周圍的溫度較高，這時(shí)水冷式冷卻器是較好的選擇。
模塊式吸附機(jī)與雙塔式吸附機(jī)
1、模塊式干燥機(jī)再生耗氣量小(≤5%)、壓縮空氣的有效使用率高使壓縮空氣使用成本降低15%；這是可觀的運(yùn)行成本費(fèi)用，節(jié)能，更是客戶的實(shí)惠；同時(shí)由于吸附劑使用時(shí)間長，更換量又少，這也是客戶的實(shí)惠；
傳統(tǒng)雙塔式干燥機(jī)再生氣量大(15-20%)，有效的壓縮空氣被再生時(shí)白白浪費(fèi)，客戶必然多支付運(yùn)行成本電費(fèi)、設(shè)備磨損、吸附劑利用率低，更換頻率多，浪費(fèi)時(shí)間和金錢。
2、雙塔式干燥機(jī)需現(xiàn)場(chǎng)填充，耗時(shí)；模塊式干燥機(jī)直接更換模芯即可，無需現(xiàn)場(chǎng)填充，省時(shí)省事；
3、雙塔干燥機(jī)吸附劑一般使用活性氧化鋁，壓力露點(diǎn)只能達(dá)到-40℃以上，模塊式干燥機(jī)吸附劑使用的是分子篩，壓力露點(diǎn)可達(dá)-70℃以下；
4、傳統(tǒng)雙塔式干燥機(jī)體積大占地面積大，模塊式干燥機(jī)機(jī)體積小，可掛壁使用，節(jié)省占地面積；
5、模塊式干燥機(jī)不屬于壓力容器范疇，提高了設(shè)備的安全性能，也節(jié)省了壓力容器的檢測(cè)費(fèi)和時(shí)間。
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