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儀器網(wǎng) 時事聚焦】在“雙碳”戰(zhàn)略驅(qū)動下，工業(yè)
煙氣治理進入加速賽道。2024年，國務(wù)院印發(fā)關(guān)于《2024-2025年節(jié)能降碳行動方案》的通知，要求在規(guī)定期限內(nèi)，鋼鐵企業(yè)節(jié)能降碳改造需形成約2000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤節(jié)能量、減排二氧化碳約5300萬噸。政策的剛性約束與時間壓力，無疑為行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和綠色轉(zhuǎn)型注入了強勁動力，同時也對企業(yè)提出了更高要求。
作為煙氣治理的核心技術(shù)，CO催化劑的低溫活性、抗硫抗水性能及壽命問題，一直是制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸，成為國內(nèi)企業(yè)奮起直追的研發(fā)方向。
近日，元琛科技宣布鋼鐵燒結(jié)CO催化劑研發(fā)項目現(xiàn)場中試圓滿成功，實測數(shù)據(jù)全面達標(biāo)。這一突破不僅標(biāo)志著元琛CO催化劑實現(xiàn)從實驗室研發(fā)到工業(yè)化應(yīng)用的跨越，更在鋼鐵燒結(jié)這一“碳排放大戶”領(lǐng)域撕開了節(jié)能降碳的關(guān)鍵突破口。
破局
從實驗室到現(xiàn)場的“硬核攻關(guān)”
在煙氣治理領(lǐng)域，CO催化劑的研發(fā)堪稱"材料科學(xué)領(lǐng)域的超級挑戰(zhàn)"。其核心難點在于必須同時突破低溫活性與抗毒化性能的"矛盾枷鎖"：既要讓催化劑在低溫狀態(tài)下保持高效活性，又要在含硫、含水、高
粉塵的復(fù)雜煙氣環(huán)境中抵御多重毒化侵蝕。一直以來，這組相互制約的技術(shù)指標(biāo)將無數(shù)實驗室成果擋在了產(chǎn)業(yè)化大門之外。
1. 核心技術(shù)壁壘：低溫、抗毒、降本的“不可能三角”
CO催化劑需要在低溫條件下保持高效的催化活性，但是，低溫環(huán)境下，催化劑的活性往往會顯著下降，導(dǎo)致煙氣治理效率低下。因此，如何設(shè)計出在低溫下仍能保持高活性的催化劑材料，是研發(fā)中的首要難題。
同時，工業(yè)煙氣中高硫含量、高水汽、高粉塵等常見工況，均會對CO催化劑產(chǎn)生致命且不可逆的破壞?；蚴桥c催化劑的活性組分反應(yīng)導(dǎo)致失活，或是堵塞催化劑反應(yīng)空隙等等，嚴(yán)重影響了污染物的有效轉(zhuǎn)化處理，制約環(huán)保效果。
過去，為保障催化活性，傳統(tǒng)的CO催化劑通常依賴貴
金屬作為活性組分，但這些貴金屬價格昂貴且資源稀缺，導(dǎo)致催化劑成本居高不下，帶給企業(yè)繁重的煙氣治理負(fù)擔(dān)。
2.元琛的“破局密碼”：分層負(fù)載技術(shù)
面對這一行業(yè)內(nèi)的“卡脖子”現(xiàn)狀，元琛科技通過創(chuàng)新材料設(shè)計、優(yōu)化制備工藝和突破關(guān)鍵技術(shù)，成功攻克了這些關(guān)鍵難題，實現(xiàn)CO催化劑從實驗室到項目現(xiàn)場的里程碑跨越，為我國技術(shù)的自主化發(fā)展做出了重要貢獻。
實現(xiàn)成本與效率的雙贏共生
元琛研發(fā)團隊首創(chuàng)的“貴金屬型+分層涂層布置”的復(fù)合技術(shù)路線。通過貴金屬單原子分散技術(shù)，實現(xiàn)貴金屬在大比表面積基底材料上的負(fù)載和分散，讓CO催化劑具有起燃溫度低的性能優(yōu)勢。
同時，元琛特別開發(fā)出的催化劑防硫保護技術(shù)，大幅度降低了煙氣粉塵中有毒無機物對催化劑活性位點的毒化，不僅有利于增強催化劑的使用壽命，還能有效減少貴金屬的使用量，降低企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)。
在節(jié)能效益測算中，元琛CO催化劑交出了一份驚艷答卷：
連續(xù)運行過程中，催化效率穩(wěn)定在80%，性能幾乎無衰減；
煤氣節(jié)約率70%，折算發(fā)電效益1680-1920萬元/年;
年減排二氧化碳30494噸，相當(dāng)于再造190公頃森林，碳稅創(chuàng)收289.7萬/年。
(以一臺360m2燒結(jié)機為例，按照標(biāo)況煙氣量135萬Nm3/h，消耗高爐煤氣約20000m3，年運行時間8000小時，原煙氣CO濃度7000mg/Nm3測算)
CO催化劑性能表現(xiàn)遠(yuǎn)超預(yù)期，完全符合嚴(yán)苛的實驗成功數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，為后期大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。
上述數(shù)字的背后，是元琛科技二十年工業(yè)煙氣治理的硬核沉淀，是實驗室里數(shù)十本寫滿失敗數(shù)據(jù)的測試記錄，是研發(fā)團隊連續(xù)幾個月的攻關(guān)堅守。
他們的故事證明：在雙碳征程中，真正的技術(shù)突破從來不是靈光一現(xiàn)，而是用科學(xué)理性穿透迷霧，以工匠精神將不可能變?yōu)榭赡堋?br />
向未來
元琛科創(chuàng)里的星辰大海
當(dāng)元琛第一批工業(yè)化催化劑走下生產(chǎn)線，帶給行業(yè)的不僅是技術(shù)上突破，更是中國創(chuàng)新制造的宣言，映射出國內(nèi)行業(yè)從“跟跑”到“并跑”甚至“領(lǐng)跑”的轉(zhuǎn)型決心。
在元琛科技的基因里，“創(chuàng)新”不是戰(zhàn)略選項，而是生存的必然法則，此次CO催化劑的中試成功，正是公司向更艱深技術(shù)領(lǐng)域進發(fā)的新征程。
站在企業(yè)發(fā)展的新坐標(biāo)上，元琛科技將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，以技術(shù)為核心，不斷探索工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域的更多可能。通過持續(xù)性的創(chuàng)新投入與不懈努力，研發(fā)出更多高性能、低成本的新材料產(chǎn)品，助力更多企業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展，為我國乃至全球的 “雙碳” 目標(biāo)貢獻更大的力量。
原標(biāo)題：喜報！元琛科技CO催化劑中試成功！
業(yè)務(wù)規(guī)模穩(wěn)健增長 偉創(chuàng)電氣2024年度凈利潤2.45億元
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