提金樹(shù)脂糖業(yè)脫色樹(shù)脂
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失

提金樹(shù)脂糖業(yè)脫樹(shù)脂 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




提金樹(shù)脂糖業(yè)脫樹(shù)脂 A300DL樹(shù)脂在混床凈水能力下降主要原因?yàn)楸ＷC樹(shù)脂在使用中能發(fā)揮其作用和完好的性質(zhì)，合理使用PUROLITE森納特樹(shù)脂對(duì)于延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命具有重要意義。這里為大家總結(jié)陰離子樹(shù)脂被再生酸所污染的三種情況。
　　(1) 英國(guó)森納特樹(shù)脂被污染的情況有三種，由于分層不良，陰陽(yáng)樹(shù)脂會(huì)混雜在一起，當(dāng)陽(yáng)離子樹(shù)脂進(jìn)行再生時(shí)，這部分陰離子樹(shù)脂經(jīng)常被磨損，或者破碎，使顆粒變小，密度降低，與陰離子樹(shù)脂相互混雜而難以分離，此時(shí)的陰離子樹(shù)脂就易被酸污染，第二種情況是設(shè)計(jì)上的原因，如中間排水管位置設(shè)計(jì)偏高，使陰離子樹(shù)脂在中間排水管的下部，或者由于樹(shù)脂裝填時(shí)，陽(yáng)、陰離子樹(shù)脂比例不對(duì)，少裝了陽(yáng)離子樹(shù)脂，多裝了陰離子樹(shù)脂。因此也使部分陰離子樹(shù)脂在再生時(shí)受到酸污染，第三種情況是陰離子樹(shù)脂的降解和水解，強(qiáng)堿陰離子樹(shù)脂在使用過(guò)程中，強(qiáng)堿基團(tuán)不斷地降解，弱堿基團(tuán)不斷增加，這些弱堿基團(tuán)與再生劑接觸時(shí)，形成的鹽型弱堿基團(tuán)，在正洗時(shí)，由于PH值上升，弱堿基團(tuán)會(huì)發(fā)生水解，并放出酸來(lái)，使混床的出水PH值偏低。
　　(2)陰離子樹(shù)脂被有機(jī)物污染，污染陰離子樹(shù)脂的有機(jī)物，常見(jiàn)的是腐殖酸和富里酸，這類有機(jī)酸速負(fù)電荷、吸附在陰離子樹(shù)脂上，不僅使陰離子樹(shù)脂交換容量大為降低，而在一定條件下，有機(jī)酸會(huì)釋放出來(lái)，致使二級(jí)反滲透純化水設(shè)備混床出水PH值偏低，電導(dǎo)率增高。
　　(3)陽(yáng)、陰離子樹(shù)脂混合不均勻，多功能超純水系統(tǒng)會(huì)引起沉積在下部的陽(yáng)離子樹(shù)脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水泄漏。因此，樹(shù)脂混合也是比較重要的操作。
　　混床樹(shù)脂在運(yùn)行一段時(shí)間后，凈水效果會(huì)變差，這時(shí)就需要提升凈水能力?；齑矘?shù)脂的使用周期較長(zhǎng)，一般為1~2年，運(yùn)行過(guò)程中樹(shù)脂再生是有一定周期的，混床樹(shù)脂的交換周期為四至五天，兩天左右再生一次。為了滿足生產(chǎn)需要，所以樹(shù)脂需要不斷進(jìn)行再生。
簡(jiǎn)述陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂物理及化學(xué)性質(zhì) 上一篇：對(duì)森納特食品級(jí)樹(shù)脂污染危害具體剖析

樹(shù)脂的鐵污染森納特樹(shù)脂的鐵污染-黑河離子交換樹(shù)脂預(yù)處理,黑河森納特樹(shù)脂價(jià)格
1、樹(shù)脂鐵污染的特征

　　鐵污染后的樹(shù)脂顏?zhàn)兩?，甚至呈黑；?shù)脂床層壓降增加，可能出現(xiàn)偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。

2、樹(shù)脂鐵污染的原因

　?。?） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見(jiàn)表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級(jí)除鹽進(jìn)水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器JF9201、氰綸棉除鐵過(guò)濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預(yù)處理采用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級(jí)脫鹽系統(tǒng)；在運(yùn)行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過(guò)濾器過(guò)濾通過(guò)旁路直接進(jìn)入樹(shù)脂床層，尤其是化肥裝置停車后再次開(kāi)車時(shí)，冷凝液中總鐵達(dá)120μg/L左右，此時(shí)如果冷凝液不經(jīng)過(guò)過(guò)濾而直接進(jìn)入樹(shù)脂床層，對(duì)樹(shù)脂的污染是非常嚴(yán)重的。一級(jí)除鹽進(jìn)水和冷凝液中的鐵進(jìn)入交換器被樹(shù)脂吸附后，以高價(jià)鐵化合物的形態(tài)，牢固地沉積在樹(shù)脂內(nèi)部和表面，堵塞了樹(shù)脂微孔，從而影響了孔道擴(kuò)散，造成鐵的污染。 　　表水和冷凝液中鐵含量 　　系統(tǒng) 取樣點(diǎn) 總鐵（μg/L） 　　預(yù)處理系統(tǒng) 　　一級(jí)脫鹽系統(tǒng) JF9201出水 　　D9205出水 830 　　21 　　含氨工藝?yán)淠合到y(tǒng) JF9208前 　　JF9208后 　　D9214出水 37 　　25 　　17 　　透平及尿素冷凝液系統(tǒng) JF9207前 　　JF9207后 42 　　37 　　二級(jí)除鹽系統(tǒng) D9204出水 17 　　
（2） 再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因PH值降低，發(fā)生分解反應(yīng)： 　　2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O 　　Fe3+進(jìn)一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹(shù)脂顆粒表面上，造成鐵的污染。 黑河離子交換樹(shù)脂預(yù)處理,黑河森納特樹(shù)脂價(jià)格　　
（3） H2SO4溶液作為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時(shí)樹(shù)脂內(nèi)的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹(shù)脂內(nèi)的鐵積累愈來(lái)愈多，從而影響樹(shù)脂的交換能力。


3、樹(shù)脂鐵污染的處理

　　已經(jīng)受到鐵污染的樹(shù)脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。 　　
（1） 樹(shù)脂失效后，交換器排水?；齑矘?shù)脂失效后，正常再生至陰、陽(yáng)樹(shù)脂分開(kāi)，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中。 　　
（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹(shù)脂表面以上20-30cm左右。 　黑河離子交換樹(shù)脂預(yù)處理,黑河森納特樹(shù)脂價(jià)格
（3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過(guò)程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?　　
（4） 對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等；對(duì)陰雙層床*行反洗分層，將弱堿陰樹(shù)脂和強(qiáng)堿陰樹(shù)脂分開(kāi)，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等；對(duì)混床陰樹(shù)脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。 　　
（5） 按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。

4、樹(shù)脂鐵污染的預(yù)防


（1） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器的出水濁度。 　　
（2） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。 　　
（3） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過(guò)氰綸棉除鐵過(guò)濾器后，再進(jìn)入樹(shù)脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過(guò)濾器改乘磁力除鐵過(guò)濾器，提高除鐵效率。 　　
（4） 弱陽(yáng)離子交換器每次再生時(shí)，先用無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器出水以8m/h流速對(duì)樹(shù)脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽(yáng)離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對(duì)床層進(jìn)行大反洗，流速以樹(shù)脂不從反洗水出口跑出為宜。 　　
（5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速?gòu)幕齑驳撞繉?duì)樹(shù)脂進(jìn)行擦洗，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的鐵。
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