化工廠PAC投藥設(shè)備配置清單：1000升加藥桶一只（直徑：1000 總高：1460 人孔：260 壁厚：6mm 材質(zhì)：PE）+賽高機(jī)械隔膜計(jì)量泵一臺(tái)（MS1C138B 流量：220L/H 電壓：380V 功率：0.37KW 壓力：7Bar 過流材質(zhì)：PVC）+BLD09-11-0.75KW攪拌機(jī)一臺(tái)（南方電機(jī)）+電控箱+碳鋼三漆支撐架 如有需要全自動(dòng)加藥裝置請(qǐng)致電劉工！

化工廠PAC投藥設(shè)備

• PAC加藥裝置采用三槽一體（混合槽、熟化槽、儲(chǔ)存槽）連續(xù)泡制，操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易，人力成本低；
• 依實(shí)際需求可改為雙槽式使用，使之更加經(jīng)濟(jì)合理；
• 機(jī)臺(tái)具有粉狀或液態(tài)（選配用）雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì)，可滿足用戶不同需求；
• 機(jī)臺(tái)具有按比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度；
• 本機(jī)臺(tái)泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人員維修費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用；
• 該P(yáng)AC加藥裝置可選配PLC和觸摸屏控制，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，菜單操作，簡(jiǎn)單明了。
• 藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)；
• PAC加藥裝置的藥、液混合器融合效果很好，*的創(chuàng)新功能；
• 機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)*待機(jī)時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，保持在合適使用狀態(tài)；
• 當(dāng)藥粉供料槽至低存量時(shí)，感應(yīng)偵測(cè)器具燈號(hào)警示及機(jī)臺(tái)停車功能輔助，對(duì)機(jī)臺(tái)整體操控性更加完美（選配用）。

化工廠PAC投藥設(shè)備

　　加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。 　　
        加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。 　　

         加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。 　　加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 

　　1、采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)作為氣源。
　　2、氣體進(jìn)入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當(dāng)氣墊層達(dá)到一定厚度時(shí)，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中。
　　3、氣沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進(jìn)入下部貯液箱貯存。同時(shí)固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期排放。
　　4、貯液箱內(nèi)藥液由配套計(jì)量泵送至混合反應(yīng)池。