1、背景介紹

　　隨著我國鋼鐵行業(yè)的高速發(fā)展，對各個檢驗及研發(fā)環(huán)節(jié)要求越來越高。無論是生產裝備還是檢驗研發(fā)設備，降本增效是發(fā)展根本。產品結構已經完成了“普轉特、特轉優(yōu)、優(yōu)轉精”的戰(zhàn)略轉型，提供優(yōu)質的鐵水、鋼水是對于生產的保障，而合理的原料供應是得以保障持續(xù)發(fā)展的必要條件。

　　選礦是整個生產過程中重要的環(huán)節(jié)，選礦工藝的合理制定也直接決定了后續(xù)的產品質量。Fe在礦石中的主要存在形式有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦，對不同種類礦石的區(qū)分以及硬度、密度、濕度、解離度等方面的評估是制定后續(xù)的選礦工藝的理論基礎。所以更好、更深入地了解鐵礦資源而不僅僅局限于鐵含量的檢測非常重要，其不僅能夠準確地評估鐵礦價值、推斷鐵礦品質對下游工藝的影響，還能夠優(yōu)化生產工藝以節(jié)約成本提高產能。

　　作為煉鐵的主原料，燒結礦、球團礦冶金性能的表征不再簡單停留在傳統(tǒng)的參數上，其顯微結構、礦物組成及礦物含量也成為后續(xù)配礦以及高爐冶煉工藝中重點考量的因素，同時也是綜合評價中*的指標，如：低溫粉化率與顯微結構、礦物組成有很重要的關系。

　　總之，自動大面積顯微結構分析、礦物組成分析、礦物含量分析等是決定選礦質量、提升燒結礦、球團礦冶金性能的一把利刃，是研究礦石的冶金性能，指導選礦、燒結、球團工藝*的手段。

　　傳統(tǒng)的自動礦物分析系統(tǒng)基于掃描電子顯微鏡（SEM）及能譜（EDS）技術，對礦物的背散射（BES）圖所呈現的不同灰度的差異進行分析并確定礦物的成分。但是鋼鐵行業(yè)中鐵礦、燒結礦、球團等樣品其灰度值相近，成分相差不大，傳統(tǒng)的礦物分析系統(tǒng)無法區(qū)分，所以類似于假象赤鐵礦和針葉狀赤鐵礦，赤鐵礦和水赤鐵礦，原生赤鐵礦和次生赤鐵礦等樣品的區(qū)分一直是傳統(tǒng)礦物分析系統(tǒng)的難題。而且傳統(tǒng)的電鏡礦物分析系統(tǒng)價格高昂，占地面積較大，對環(huán)境要求較高，并不被行業(yè)內的中小企業(yè)所普遍接受，自動化的礦物分析也不能夠在行業(yè)內得到廣泛的推廣。

　　光學顯微鏡是通過自然光作為光源落射到樣品表面，經過光學作用被人眼或者采集系統(tǒng)接收的成像系統(tǒng)，能夠直觀的、真實的更反應出樣品灰度的差異?；谀壳帮@微光學技術在灰度值區(qū)分方面的優(yōu)勢，歐波同（OPTON）聯(lián)合澳大利亞聯(lián)邦科學工業(yè)研究院（CSIRO）開發(fā)出光學顯微鏡全自動礦物分析系統(tǒng)，將樣品中不同的礦物組成通過光學成像來反映出不同的差異，搭載專業(yè)化、高精度、多功能軟件實現礦物的自動分析，獲得價值的數據，幫您解決您生產中的困惑，提高生產力，降低成本。

2、工作原理

3、產品功能

（1）識別并定量分析鐵礦石礦相，從而評估鐵礦價值，優(yōu)化礦石處理工藝流程及預測鐵礦品質對下游工藝的影響；

（2）識別并定量分析燒結和球團礦礦相，研究燒結球團礦微觀結構與性能的關系，優(yōu)化配礦和燒結焙燒工藝，從而改善燒結礦品質降低配礦成本；

（3）分析焦炭微觀結構，預測焦炭性能及其對煉鐵、冶金工藝的影響。

4、產品優(yōu)勢

（1）相對于傳統(tǒng)的電鏡礦物分析系統(tǒng)，該產品的性價比更高、效率更高。與人工計點法相比，其評價的面積更大，精度更高，速度會有幾十倍的提升。同時該系統(tǒng)配備的完善的數據庫以及*的自動化程度降低了對操作人員技術水平的要求，能夠節(jié)約一部分人工成本。對于整個鋼鐵行業(yè)而言能夠快速的推動選礦、配礦等工藝的發(fā)展，提高整個行業(yè)的發(fā)展水平。

（2）該系統(tǒng)基于豐富的高質有效礦物信息能夠實現更高層次的特征表征；

（3）直觀的反映出相同結構、相似性質的礦石顆粒的結構差異，對下游工藝流程的預測具有重要指導意義。下圖為四種具有不同類型組織結構特征的赤鐵礦顆粒（從致密到多孔不等）。這些不同的組織結構使得它們在硬度、耐磨性和吸濕性等方面表現出差異，同時在粉碎、選礦造粒和燒結過程中也表現出不同特點。

（4）基于反射光顯微鏡的工作原理能夠有效地鑒別不同種類的鐵氧化物和氫氧化物，比電鏡礦物分析和拉曼光譜等分析速度更快、分辨率更高、更經濟實用。

（5）H = 赤鐵礦（假象赤鐵礦）,HH = 水赤鐵礦，vG=玻璃針鐵礦,oG = 赭色針鐵礦K= 高嶺石,P = 孔隙,E = 環(huán)氧樹脂