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對一些管理特殊和分割的物料，采用適宜的限額領(lǐng)料制。如廢鋼鐵庫存管理，以實際消耗為計數(shù)基礎(chǔ)，明確原料消耗;鋼板先采用整張的方式領(lǐng)用，剩余鋼板及時辦理退庫。嚴格物資出入退庫管理。建立物資出入管理制度，將所有物資納入出入庫管理范圍內(nèi)，對領(lǐng)用未用物資及時辦理退庫。外委外協(xié)產(chǎn)品組件標(biāo)準件實行入庫領(lǐng)用制度，對直接運往車間的，入庫出庫同時辦理;暫停項目的原材料及備件，及時辦理退庫，如需要再辦理領(lǐng)用;對直接使用車間已領(lǐng)用的其他項目的材料，后辦領(lǐng)料后，才能使用;票據(jù)未到或未入賬已入庫的實物，采用暫估的入賬方式管理。核對產(chǎn)品的成本項目與工藝物料清單成本項目，對漏記或多記的成本項，及時核實原因，并做相應(yīng)的帳務(wù)處理，把好產(chǎn)品成本結(jié)算的最后一關(guān)?？茖W(xué)合理選定成本核算方法。重型機械制造行業(yè)所選擇的成本計算方法要科學(xué)合理、實事求是。結(jié)合重型機械產(chǎn)品生產(chǎn)中涉及要素多、流程復(fù)雜、中間成本高等問題，根據(jù)工序、工藝、性能特點采用不同的成本核算方法，合理估計在產(chǎn)品的完成率，在產(chǎn)品與完工產(chǎn)品共同分配間接費用。如澆鑄件采用品種法，對直接原材料按產(chǎn)品批次核算成本，間接費用按實體原材料成本或重量進行分攤;如外購配件、外委件直接計入相關(guān)產(chǎn)品成本;如機加產(chǎn)品采用分批法核算產(chǎn)品成本，間接費用采用工時進行分配。數(shù)控應(yīng)用同樣與計算機技術(shù)有直接的關(guān)系。這種應(yīng)用的模式主要是利用計算機數(shù)字代碼組成的軟件程序控制機械制造。該應(yīng)用的最大特點是計算機程序必須在生產(chǎn)之前完成相關(guān)的設(shè)計，然后機械制造向相關(guān)程序的控制下進行生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式能夠降低人為干預(yù)的影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。讓機械代替人去完成工作。因為程序是預(yù)先設(shè)定好的，很大程度上減少了失誤的出現(xiàn)，也就是保證了機械制造的質(zhì)量，同時自動化技術(shù)的加入還大大提高了行業(yè)的效率?；谏鐣娇焖侔l(fā)展的前提，傳統(tǒng)制造技術(shù)不能滿足市場需求，而自動化技術(shù)可以填補這一部分缺點。機械制造涉及的領(lǐng)域十分廣泛，所以機械自動化技術(shù)所應(yīng)用的領(lǐng)域也是非常廣泛的，在當(dāng)代科技發(fā)展中主要體現(xiàn)在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域、輕工業(yè)制造領(lǐng)域、軍事領(lǐng)域、汽車加工制造行業(yè)等等。因為有些領(lǐng)域工作的特殊性，機械自動化技術(shù)的引用很大程度的將工人從過度的勞動與危險性的操作中解放出來。而在這項技術(shù)的應(yīng)用的過程中，也逐漸形成了一套完善的理論與應(yīng)用體系，控制體系，信息技術(shù)，計算機技術(shù)，電子理論，自動控制體系等等。這項技術(shù)的廣泛使用，也給人類提供了一個認識世界的不同角度，成為我國社會快速發(fā)展的堅實后盾。虛擬化的自動制造應(yīng)用。所謂虛擬化技術(shù)就是將現(xiàn)實生活中的一些零件或是設(shè)備運用先進的技術(shù)來進行仿真的模擬，這種技術(shù)的特點就是將實際中的成品通過虛擬化的手段模仿出來，進行檢驗。

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機械制造設(shè)備中自動化技術(shù)的應(yīng)用，有助于提高設(shè)備在加工制造過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力，使得設(shè)備的運行更加穩(wěn)定與安全。在機械制造技術(shù)中自動化技術(shù)的合理應(yīng)用，有助于實現(xiàn)機械制造全過程的自動化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)機械制造企業(yè)在市場競爭中的核心地位。集成化技術(shù)建立在計算機技術(shù)基礎(chǔ)之上，通過計算機系統(tǒng)對機械制造的整個流程進行優(yōu)化。數(shù)據(jù)庫技術(shù)在設(shè)備中的應(yīng)用，并對設(shè)備進行自動化。通過對機械制造的整個流程進行集成，實現(xiàn)機械制造工作為一個整體，保證設(shè)備在工作中能夠始終維持在自動化系統(tǒng)中。在集成化技術(shù)的運行下，使得不同的系統(tǒng)能夠充分發(fā)揮其作用。在機械制造中集成化技術(shù)的應(yīng)用，有助于提高機械制造的效率與質(zhì)量，進而規(guī)范機械制造過程，還能在制造過程中降低對材料的浪費。柔性自動化技術(shù)的核心是數(shù)控技術(shù)，并將計算機等多種技術(shù)進行有機結(jié)合。柔性自動化技術(shù)在機械制造技術(shù)中的有效應(yīng)用，有助于合理控制機械制造規(guī)模。同時，在柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用中，須加強自動化設(shè)備的應(yīng)用，從而實現(xiàn)設(shè)備的自動化系統(tǒng)在機械加工過程中的合理控制。對設(shè)備的控制主要為保證機械設(shè)備在加工中實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，并對機械制造過程進行合理調(diào)控。在機械制造過程中對柔性自動化技術(shù)的合理應(yīng)用，可對動態(tài)信息進行集成，并利用計算機對這些技術(shù)進行合理分析。柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用，有助于企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。1.4精細化技術(shù)。機械制造技術(shù)中自動化技術(shù)的合理應(yīng)用，有助于實現(xiàn)機械制造的精細化。精細化是現(xiàn)代機械制造企業(yè)追求的目標(biāo)，也是市場競爭的必然結(jié)果。精細化技術(shù)對設(shè)備進行有效控制，可保證機械制造過程中的精細化要求，降低生產(chǎn)過程中的誤差。在機械制造過程中，精細化技術(shù)對設(shè)備與零件的精細化生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準。應(yīng)用精細化技術(shù)對一些要求比較高、工藝復(fù)雜的產(chǎn)品進行加工，能夠滿足不同客戶的需求，進而提高客戶對企業(yè)的認同。在納米技術(shù)等多種技術(shù)的快速發(fā)展下，精細化技術(shù)在機械制造行業(yè)中的應(yīng)用會越來越廣泛，也會發(fā)揮其更加突出的作用，實現(xiàn)機械制造過程從制造到創(chuàng)造的轉(zhuǎn)型。在應(yīng)用中能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢，保證企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的實現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的合理應(yīng)用，能夠保證職工的人身安全，提升產(chǎn)品性能。在工業(yè)加工中，一些危險系數(shù)高、操作難度大的工作，可以采用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)在這些環(huán)境中的作業(yè)。同時還能通過自動報警功能，加強對設(shè)備故障的預(yù)警和修護，降低生產(chǎn)過程中的危險性。隨著人們對汽車的需求量越來越大，對汽車的質(zhì)量要求也越來越高，這使得數(shù)控技術(shù)在汽車制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，為滿足客戶的不同需求提供良好的技術(shù)環(huán)境。3D打印技術(shù)一個很大的優(yōu)點就是實現(xiàn)小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的便捷性與廉價性。數(shù)控技術(shù)在3D打印中，通過建模實現(xiàn)對產(chǎn)品的生產(chǎn)。該技術(shù)能夠在一臺機器上完成，同時還能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行優(yōu)化，減少材料的浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。