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機(jī)械制造節(jié)能管控體系建設(shè)不到位。機(jī)械制造與自動化的節(jié)能管控體系在我國建設(shè)中存在許多問題，比如未按規(guī)定實行節(jié)能生產(chǎn)或污染排放數(shù)據(jù)造假等問題，這些問題的產(chǎn)生是由于機(jī)械制造自動化沒有建立完善的節(jié)能管控體系，相關(guān)法律法規(guī)對機(jī)械生產(chǎn)節(jié)能領(lǐng)域也沒有明確的規(guī)定，使得一些機(jī)械制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中沒有做好節(jié)能減排管理。同時，在機(jī)械生產(chǎn)中沒有明確的節(jié)能減排要求使得企業(yè)選擇違規(guī)排放污染物，其次，機(jī)械制造中的節(jié)能指標(biāo)和污染排放指標(biāo)沒有得到及時的更新，有些標(biāo)準(zhǔn)甚至好幾年都沒有進(jìn)行修訂，跟不上時代的發(fā)展，不能滿足現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的節(jié)能和環(huán)保要求。同時，一些機(jī)械制造企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)上的問題，有些為了利益而偽造污染排放數(shù)據(jù)，有些則是沒有資金投入在節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造上，造成機(jī)械生產(chǎn)中的高能耗和高污染，最終使機(jī)械制造達(dá)不到節(jié)能的要求。員工和生產(chǎn)工藝中的問題。機(jī)械制造需要生產(chǎn)人員具有很高的專業(yè)素養(yǎng)和技能水平，同時，也要具備扎實的理論基礎(chǔ)和設(shè)備操作能力。目前，我國具備合格技能的生產(chǎn)人員數(shù)量不多，大多數(shù)的機(jī)械生產(chǎn)人員存在專業(yè)技能不過關(guān)，缺乏必要的理論知識，在機(jī)械生產(chǎn)過程中自然無法做到節(jié)能生產(chǎn)的要求。同時，由于機(jī)械制造產(chǎn)品眾多，生產(chǎn)工藝和流程各不相同，其中的節(jié)能要求也是各不相同，因此，生產(chǎn)人員無法掌握不同產(chǎn)品的節(jié)能生產(chǎn)方法也是導(dǎo)致機(jī)械制造中無法有效控制節(jié)能減排的原因，這樣不僅降低了生產(chǎn)的效率也無法做到綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求。結(jié)合重型機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)中涉及要素多、流程復(fù)雜、中間成本高等問題，根據(jù)工序、工藝、性能特點采用不同的成本核算方法，合理估計在產(chǎn)品的完成率，在產(chǎn)品與完工產(chǎn)品共同分配間接費(fèi)用。如澆鑄件采用品種法，對直接原材料按產(chǎn)品批次核算成本，間接費(fèi)用按實體原材料成本或重量進(jìn)行分?jǐn)?如外購配件、外委件直接計入相關(guān)產(chǎn)品成本;如機(jī)加產(chǎn)品采用分批法核算產(chǎn)品成本，間接費(fèi)用采用工時進(jìn)行分配。數(shù)控應(yīng)用同樣與計算機(jī)技術(shù)有直接的關(guān)系。這種應(yīng)用的模式主要是利用計算機(jī)數(shù)字代碼組成的軟件程序控制機(jī)械制造。該應(yīng)用的最大特點是計算機(jī)程序必須在生產(chǎn)之前完成相關(guān)的設(shè)計，然后機(jī)械制造向相關(guān)程序的控制下進(jìn)行生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式能夠降低人為干預(yù)的影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。讓機(jī)械代替人去完成工作。因為程序是預(yù)先設(shè)定好的，很大程度上減少了失誤的出現(xiàn)，也就是保證了機(jī)械制造的質(zhì)量，同時自動化技術(shù)的加入還大大提高了行業(yè)的效率。

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機(jī)械制造設(shè)備中自動化技術(shù)的應(yīng)用，有助于提高設(shè)備在加工制造過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力，使得設(shè)備的運(yùn)行更加穩(wěn)定與安全。在機(jī)械制造技術(shù)中自動化技術(shù)的合理應(yīng)用，有助于實現(xiàn)機(jī)械制造全過程的自動化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)在市場競爭中的核心地位。集成化技術(shù)建立在計算機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)之上，通過計算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)械制造的整個流程進(jìn)行優(yōu)化。數(shù)據(jù)庫技術(shù)在設(shè)備中的應(yīng)用，并對設(shè)備進(jìn)行自動化。機(jī)械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷原理。機(jī)械制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)由幾個重要的部分構(gòu)成，遠(yuǎn)程診斷中心就是比較重要的組成部分，決策個體是人，對機(jī)械設(shè)備故障問題是相關(guān)研究專家能預(yù)先編寫決策系統(tǒng)。遠(yuǎn)程診斷中心工作任務(wù)是監(jiān)測信息通過現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)和局域網(wǎng)到達(dá)診斷中心處理信息，診斷結(jié)構(gòu)依照收集到的信息路徑逆向傳遞現(xiàn)場監(jiān)測子系統(tǒng)，按照相應(yīng)不同需求可單點決策，或者是多點決策。遠(yuǎn)程診斷中心能保存特定設(shè)備，從某一固定時間點設(shè)備運(yùn)行到另一固定時間點設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過診斷中心角度對機(jī)械設(shè)備的性能進(jìn)行考察，能減少維修人員操作當(dāng)中的失誤，診斷系統(tǒng)也是多角度來對運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)加以評估的，從整體上保障診斷結(jié)構(gòu)客觀。機(jī)械自動化技術(shù)系統(tǒng)由五個單元組成。程序單元是機(jī)械制造自動化系統(tǒng)最關(guān)鍵的單元，其的功能是實現(xiàn)對自動化系統(tǒng)行為的判斷和引導(dǎo)，促使機(jī)械自動化技術(shù)正常運(yùn)行。作用單元能夠?qū)ψ詣踊到y(tǒng)施加能量并進(jìn)行定位，其主要作用是保證系統(tǒng)各項功能有效發(fā)揮。傳感單元的作用是對自動化系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測和性能參數(shù)分析，傳感單元也是機(jī)械自動化系統(tǒng)中的基礎(chǔ)單元。進(jìn)行整個機(jī)械自動化系統(tǒng)的控制，則是控制單元的工作內(nèi)容，其能夠為機(jī)械自動化系統(tǒng)的工作提供保障，同時主要用于解決單元制定和動作調(diào)節(jié)。綜合機(jī)械自動化系統(tǒng)的五個單元，制定單元的工作流程是首先分析和整理傳感單元傳輸?shù)男畔?shù)據(jù)，并得出相應(yīng)結(jié)論，最后制定出相應(yīng)的動作信號。制定單元在機(jī)械自動化系統(tǒng)中具有至關(guān)重要的作用，是其中的核心單元，直接關(guān)系到能否保證機(jī)械自動化系統(tǒng)的正常運(yùn)行，實現(xiàn)智能制造。機(jī)械制造自動化將一系列的其他技術(shù)手段（如傳感技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、電子信息技術(shù)和自動化技術(shù)等）融合在一起，使其各個結(jié)構(gòu)相互之間形成了一定聯(lián)系，從而形成了機(jī)械制造自動化系統(tǒng)，使其在使用過程中加快了機(jī)械生產(chǎn)的速率，提高了機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。同時機(jī)械制造自動化技術(shù)的系統(tǒng)性還體現(xiàn)在其關(guān)系著機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計直至產(chǎn)品售后服務(wù)整個過程中都發(fā)揮著一定程度的管理作用，防止由于其中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，而造成的機(jī)械制造企業(yè)的利益受損。