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機械制造與智能化技術兩者具有相互依存、相互促進關系，使機械制造行業(yè)發(fā)展成專業(yè)技術、經濟效益、生態(tài)環(huán)保、資源分配、能源消耗等均十分良好的現代化智能工業(yè)生產領頭行業(yè)。機械制造與智能化技術的雙向共贏式發(fā)展，能夠實現生產制造產品質量與社會經濟利益的雙向提升，在傳統(tǒng)的機械加工程序中，一些簡單的加工工藝可以采用特殊機床與傳動帶結合的方式來完成，軍事的進步離不開高新技術，因此，高新技術行業(yè)很可能需要微米和中間尺度機械，單片機的智能化趨勢是其發(fā)展的一大特征，但其體積不可能隨著功能的提升不斷加大，部件小型化是其發(fā)展的未來特色，可以以此作為研究方向，嘗試使用微米和中間尺度機械。加強技術交流，是指各地的科研團體應該在技術有所突破的情況下，進行廣泛的溝通交流，取長補短，共同推進技術發(fā)展。高速切削加工工藝是由英國物理學家提出的，其主要目的是：提高切削速度、避免切削變形、提高了切削質量，有效促進機械制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。高速切削工藝可以被用在高難度的加工環(huán)節(jié)，對一些難加工的材料，將高速切削工藝應用在這些材料的切削加工過程中，使得相應材料的切削率提高了三到五倍。機械制造中，高速切削工藝是制造技術，因此在整個行業(yè)具有很高的應用價值。比如在模具制造中積極應用了高速切削工藝，使其具有了精度高的特征，高效的完成了精加工，不需要進行手工研磨和拋光就可以達到最佳的切削效果。高速切削的主要優(yōu)勢。加工工藝的優(yōu)勢。將高速切削工藝應用在機械制造中，不僅提高了加工效率，還有效縮短了工件加工時間，保證在最短時間內完成加工任務。給企業(yè)帶來更大的利潤，同時采用高速切削工藝生產的產品不論是表面形狀精度、尺寸精度，還是粗糙程度都具有一定優(yōu)勢，可以滿足機械制造的基本要求。機械加工精度的優(yōu)勢。在機械制造相關工作中應用高速切削工藝不僅降低加工精度，還大大提升了加工質量，以此方式將高速切削工藝在加工精度方面的優(yōu)勢更好的體現出來。比如在高速切削環(huán)節(jié)，切削力較小，同時工件發(fā)生形狀變化的可能性很小，積極采用高速切削工藝進行加工，有效降低了工件受熱量，避免工件高溫受熱后發(fā)生變形。通過了解高速切削工藝的優(yōu)勢，相關作業(yè)人員提高了對這種工藝的認識，目前該工藝在機械制造中的加工環(huán)節(jié)得到了廣泛應用。
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現階段我國制造自動化水平較低，一直以來，我國也通過購買技術引進人才等方式加快機械制造自動化發(fā)展，力求盡快追上發(fā)達國家機械制造自動化的發(fā)展步伐。但是我國應立足國情，穩(wěn)步發(fā)展，不宜操之過急，免得出現大的失誤從而造成損失。我國的國情和企業(yè)的發(fā)展狀況和需求與國外不同，有著自己的特色，所以我們不能一味的靠引進國外技術，更要立足于我國的實際情況?？梢酝ㄟ^培育相關專業(yè)的人才來實現機械制造自動化技術的穩(wěn)步發(fā)展，走出具有中國特色的制造業(yè)自動化發(fā)展方式。我國生產制造企業(yè)非常多，對這種能提高生產效率的技術的需求也非常大，相信機械制造自動化在我國具有非常大的市場和良好的前景。機械制造自動化在我國雖然剛剛發(fā)展起來，但是它的價值已經被相關的領域人才充分的發(fā)現了。所以機械自動化技術剛發(fā)展起來就得到了廣泛的應用和關注，潛力是非常巨大的。目前，已經被應用到生產生活的各個領域并發(fā)揮著極大的積極作用，機械制造自動化技術非常先進，能提高產品質量，減少誤差，實現智能化生產和無人操作，它非常的高效，非常適合運用到生產領域。且機械制造自動化具有很大的發(fā)展?jié)摿?，未來會朝著智能化的方向發(fā)展。當然，在將來它的成本會得到極大的降低，效率會得到極大的提高，也會朝著全球化的趨勢發(fā)展。高速切削作為機械制造中的一種基本工藝，經常被用于零件加工環(huán)節(jié)。通過廣泛應用機械制造自動化技術，可以推動生產制造企業(yè)調整經濟發(fā)展方式，轉變經濟結構，實現可持續(xù)發(fā)展。全球化的發(fā)展趨勢。主要具有速度高、精確性高等明顯優(yōu)勢。文章以機械制造為例，首先介紹了高速切削加工的現狀，了解高速切削加工工藝特征，在此基礎上明確了高速切削的主要優(yōu)勢，然后針對數控高速切削加工工藝在機械制造中的實踐展開了詳細探討。數控高速切削目前在機械制造業(yè)得到了普遍運用，日常加工中主要借助了高速加工的基本原理，以精加工數控操作來提高機械制造效率，合理地選用道具。高速切削工藝主要通過數控編程來進行操控的，注意切削用量，以合理的速度、較高的操作工藝來進行機械切削加工制造，在應用高速切削技術的基礎上，不僅提高了機械制造速度，還將現代操作工藝的優(yōu)勢得到了很好地體現。因此目前高速切削工藝在國內機械制造業(yè)得到了廣泛運用，將這種工藝用在難加工材料、復雜曲面、薄壁件等的切削加工環(huán)節(jié)，更好地發(fā)揮了高速切削工藝的優(yōu)勢。在新時期下，難加工材料的切削環(huán)節(jié)積極運用了高速切削工藝，促進了電火花加工成型，為后期的手工研磨以及拋光等工作打下了穩(wěn)定基礎。但是在實際工作中相應的操控人員沒有及時了解市場需求，沒有考慮到市場需求的多樣化，產品更新的周期縮短，由于模具生產精度不高，無法保證產品及時上市，導致了行業(yè)的市場壓力大，不利于機械制造業(yè)的更好發(fā)展。
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