產(chǎn)品性能指標(biāo)

加熱單元

1.加熱裝置采用遠(yuǎn)紅外輻射加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控；

2.每個(gè)加熱位設(shè)有防干燒功能，具備樣品反應(yīng)容器防爆沸保護(hù)，防倒吸保護(hù)，確保實(shí)驗(yàn)安全有效進(jìn)行；

 控制系統(tǒng)

1.系統(tǒng)采用7寸液晶觸摸屏設(shè)計(jì),根據(jù)不同的樣品沸點(diǎn)，采用編程方式設(shè)置不同時(shí)間段的加熱功率。

☆2.系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾體積、蒸餾時(shí)間、液面自動(dòng)升降時(shí)間及密度，實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)、蒸餾量、剩余加熱時(shí)間,智能控制無(wú)需人工值守。

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

☆1.具有外置冷循環(huán)系統(tǒng)，冷凝水溫度實(shí)時(shí)顯示，缺水報(bào)警，壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)，可選擇使用外部水源或外置冷水機(jī)兩種冷卻方式。

☆2.具備外部水源自動(dòng)啟動(dòng)、截止功能，節(jié)省能耗，節(jié)約用水(證書(shū))。

 智能升降系統(tǒng)/廢氣回收裝置(證明文件)

☆1.餾出液位智能升降系統(tǒng)，到達(dá)設(shè)定體積餾出管自動(dòng)升降到液面上再次蒸餾，減少實(shí)驗(yàn)過(guò)程中人工移動(dòng)餾出管口上下位置，可實(shí)驗(yàn)全自動(dòng)蒸餾，無(wú)需人工干預(yù)

☆2.廢氣回收裝置可收集蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，此裝置可打破傳統(tǒng)通風(fēng)櫥放置，節(jié)省實(shí)驗(yàn)室用地及成本。

 蒸餾系統(tǒng)

☆1.蒸餾終點(diǎn)控制單元采用壓力傳感器控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)單孔設(shè)定餾出液體積智能換算單位值，實(shí)時(shí)顯示蒸餾體積及重量，也可通過(guò)系統(tǒng)設(shè)置蒸餾時(shí)間,待蒸餾結(jié)束后自動(dòng)鎖止并停止加熱、加熱溫度實(shí)時(shí)顯示。

2.設(shè)有防過(guò)量蒸餾保護(hù)系統(tǒng)，在每個(gè)餾出液位設(shè)有防過(guò)量保護(hù)裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)智能鎖定餾出液出口，確保蒸餾完成量的準(zhǔn)確性。

3.為保證餾出液量不損耗，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)切斷加熱電源，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)防倒吸保護(hù)裝置，防止燒瓶?jī)?nèi)形成負(fù)壓，造成餾出液回吸。

4.冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開(kāi)口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。

 清洗系統(tǒng)

☆1.餾出液管路一鍵智能清洗，無(wú)需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗無(wú)殘留。

☆2.蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動(dòng)吸入純水，可實(shí)現(xiàn)自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項(xiàng)反向沖洗，也可一鍵六路同時(shí)或單路單獨(dú)反向沖洗。

冷凝單元(證明文件)

☆采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，蒸餾樣品瓶更換采用直插式蒸餾結(jié)構(gòu)；市面上現(xiàn)有的蒸餾儀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且更換蒸餾樣品瓶十分不便。