產(chǎn)品概述：一、概述DCT-10000型輪對熒光磁粉探傷機是固定式、半自動化專用型探傷設(shè)備。采用天車上下料的方式對輪對進行連續(xù)法濕法探傷、復(fù)合磁化、可編程控制器控制節(jié)拍，可檢測輪對中的車軸、車輪、齒輪等零部件表面的裂紋及細微缺陷。本設(shè)備周向磁化采用直接...

一、概述

DCT-10000型輪對熒光磁粉探傷機是固定式、半自動化專用型探傷設(shè)備。采用天車上下料的方式對輪對進行連續(xù)法濕法探傷、復(fù)合磁化、可編程控制器控制節(jié)拍，可檢測輪對中的車軸、車輪、齒輪等零部件表面的裂紋及細微缺陷。

本設(shè)備周向磁化采用直接通電法，縱向磁化采用移動線圈法。

本設(shè)備將工件的充磁、退磁結(jié)合在一起，采用自動衰減式退磁方法。

本設(shè)備具有防誤操作功能，整機工作節(jié)拍由PLC控制，具有操作簡便、安全、可靠、便于觀察、工人勞動強度低等特點。

二、結(jié)構(gòu)主要特點

1、DCT-10000型輪對熒光磁粉探傷機設(shè)計新穎，整機采用床式機電一體化結(jié)構(gòu)，整體剛性好，機械運動穩(wěn)定，外形美觀。磁化裝置（包括機械運動部件）整體安裝在一個大型不銹鋼磁懸液收集槽內(nèi)，所有電路系統(tǒng)可避免磁懸液污染。

2、具有大磁化電流規(guī)范的復(fù)合磁化功能。周向通電電流可達到12000A；縱向線圈安匝數(shù)可達到16000AN。磁化效果好，工件退磁后剩磁小。

3、磁化線圈可移動，工件探傷時磁場分布較均勻，消除檢測盲區(qū)死角，提高整體檢測靈敏度。由于磁化線圈可移動，不會遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度。

4、采用PLC控制器控制，工作效率高，抗干擾能力強，使用壽命長，運行可靠，操作簡便。

5、磁化電流的控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成觸發(fā)模板，使外接電路簡單可靠，系統(tǒng)故障率降低，關(guān)鍵部件基本上免維修。

6、磁懸液噴灑系統(tǒng)手動噴灑機構(gòu)，保證噴灑時全面、均勻；儲液箱內(nèi)設(shè)有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動過濾；儲液箱為地埋坑式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場加蓋板，不影響操作人員行走；油泵出口處設(shè)有不銹鋼活動式接頭，方便磁懸液的更換，并設(shè)有低位報警裝置。

7、在暗室內(nèi)設(shè)有電源插座，方便紫外燈使用。并設(shè)有36V備用插座。

三、主要技術(shù)指標

1．周向磁化：交流0～10000A，連續(xù)可調(diào)；

2．縱向磁化：交流0～16000AN（9N 1800A），連續(xù)可調(diào)；

3．電流暫載率：不小于25％；

4．靈敏度：15/50 A1型試片工件被檢部位顯示清晰；

5．退磁效果：≤0.5mT；

6．電源電壓：三相五線 ：380V±10％、50Hz；

7．磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化；

8．光照度：距工件表面400mm處紫外光照度≥1000μw/cm2；暗室內(nèi)白光照度不大于201x。

9．運行方式：手動運行，自動運行；

10．整機對地絕緣電阻: ≮2MΩ；

11．退磁方式：自動衰減式退磁；

12．氣源：0.4～0.6Mpa ；

13．噪聲：≤75dB；

14、結(jié)構(gòu)形式：一體式；

15、電極中心高：1470mm；

16、電極間距：2700mm；

17、線圈內(nèi)徑：φ1400mm；

18、線圈移動方式：電動；

19、電極夾緊方式：氣動夾緊；

20、轉(zhuǎn)動方式：電動（轉(zhuǎn)動速度可調(diào)）；

21、噴灑方式：手動/自動噴灑；

22、外形尺寸（約）：

整機 6.9m(長)×2.5m(寬)×2.0m(高)，

暗室 7.6m(長)×4.5m(寬)×2.4m(高)；

23、重量：4500Kg；

24、使用環(huán)境：環(huán)境溫度-10℃～+45℃，相對濕度小于95％。

設(shè)備設(shè)計制造標準及依據(jù)：

1、根據(jù)貨物需要及技術(shù)規(guī)范的磁粉探傷工藝需求；

2、JJG155-1995《磁粉探傷機》及門有關(guān)標準要求；

3、按照JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準；

4、符合ISO、IEC等標準，計量采用國際單位制；

5、按照ISO9001質(zhì)量保證體系對非標磁粉探傷機的設(shè)計程序文件進行設(shè)計與制造。