一、X射線發(fā)生器 
1、采用殼式鐵心、臥式安裝。這種結(jié)構(gòu)不但充分的利用了有效空間，使體積減小了20%-40%，而且縮短了磁路、減少了漏磁，提高了高壓變壓器的效率。由于鐵心截面積和放電距離并沒有改變，因而體積的縮小是在保證耐用性和安全系數(shù)的前提下實現(xiàn)的。 
2、減小了高壓變壓器的銅損。為了使該產(chǎn)品更耐用，我們將高壓包次極銅線增粗，由原來的0.09mm增加到0.13mm，并且全部采用日本進(jìn)口耐高溫漆包線，高壓包的長度也隨之增大38mm。線徑的增加使銅線的電阻減小，從而使高壓變壓器的銅損減小，發(fā)熱量降低,耐壓增高，使用壽命延長。 
3、減小了高壓變壓器的鐵損。由于選用了日本進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)硅鋼片，并且使硅鋼片的厚度由原來的0.35mm改為0.25mm，因此減小了鐵心的渦流損耗。因為采用了殼式鐵心，從而減小了磁滯損耗。鐵損的減小使發(fā)熱量降低，進(jìn)一步延長了高壓包的使用壽命。
4、采取了更可靠的過溫保護(hù)措施。該產(chǎn)品的溫度保護(hù)采取了新的措施：A、選用了美國進(jìn)口的扁長型溫度繼電器；B、將這種溫度繼電器繞纏在高壓包內(nèi)   熱的地方（高壓包內(nèi)離鐵心三分之一處），這樣溫度繼電器可直接監(jiān)控高壓包的溫度，及時起到保護(hù)作用。 
5、更好的散熱性。該產(chǎn)品由于采用殼式鐵心、臥式安裝，使鐵心裸露在管桶外面，鐵心本身可直接對外散熱。另外鐵心與殼體的接觸面積比原來大了十幾倍，殼體本身就是一個散熱器，加快了熱量的傳導(dǎo)和散熱。 
6、更嚴(yán)的氣密性。管殼材質(zhì)由原來的LF21，改為鋁、錳、鈦合金。鋁的焊接性能好，材質(zhì)輕，錳增加材質(zhì)強度，鈦增加材質(zhì)密度，提高氣密性。另外管桶體積縮小了20%-40%，更進(jìn)一步提高了氣密性。
    一臺X射線發(fā)生器的損壞，70%的原因來源于高壓包，由于X射線探傷機的特點，高壓包損壞的主要原因是由于工作溫度過高使漆包線的漆皮或?qū)娱g絕緣紙的絕緣程度降低，造成匝間或?qū)娱g短路。所以保護(hù)高壓包的措施無非是減小發(fā)熱量、加快散熱或是采取可靠的過溫保護(hù)。由上述可知，本產(chǎn)品已在故障的致命點上采取了有利的措施，分別降低銅損和鐵損來減少發(fā)熱量；采用殼式鐵心、臥式安裝結(jié)構(gòu)來加快散熱；重新設(shè)計了更可靠的過溫保護(hù)措施；改換管殼材質(zhì)采用拉伸工藝，管桶拉伸一次成型沒有焊縫提高氣密性。實驗證明，該產(chǎn)品比老型產(chǎn)品的安全系數(shù)提高30%以上?？梢姡井a(chǎn)品的體積雖然縮小了，但耐用性和安全系數(shù)卻提高了。

二、控制器 
1、超寬的使用電壓范圍

我廠的新型控制器突破了傳統(tǒng)的供電概念，將使用電壓拓寬到160-255V之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)的電壓使用范圍，更便于野外施工單位。
2、該控制器適用于野外發(fā)電機供電使用，由于野外施工（如：西氣東輸工種等）都是在沒有電源的情況下拍片，其他設(shè)備就不能用發(fā)電機供電使用，只有我廠的新型控制器用發(fā)電機供電工作特別穩(wěn)定，十分適用于野外無電源的環(huán)境中使用。 
3、體積小（330×240×160mm），重量輕13kg。減少了勞動強度，有利于高空作業(yè)和野外施工，深受探傷工的歡迎。
4、由于采用了微機控制，大部分都選用進(jìn)口元件，集成化高。元件平均使用壽命長。使用的元器件比市場上其它控制器減少二分之一。每減少一個元器件就減少一個故障點。因此故障率大大降低，使用壽命延長。
5、采用了的隔離電路。這是其他控制器所不具備的，設(shè)置的八點隔離電路使控制器工作更加穩(wěn)定可靠，抗干擾能力，進(jìn)一步降低了故障率和提高使用壽命。 
6、自動化程度高，使用簡單。由于采用了單片機、鋰電池、時鐘芯片、RAM存儲器等高科技元件，再加上強大的軟件系統(tǒng)，使其具備高壓延時、自動訓(xùn)練、時鐘功能、智能1：1工作、累計曝光時間和次數(shù)記憶、故障顯示及報警功能。 
7、易于修理調(diào)試。由于電位器由原來的十四支減少為二支，因此降低了修理調(diào)試難度和故障率的發(fā)生。 
8、控制器殼體全部采用沖壓和一次拉伸成形提高了機械強度，外形美觀大方。

三、技術(shù)參數(shù)