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表面形狀中面特性值分別用大寫字母P, R和W表示。例如表面形狀深度Pt來自掃描的P-表面形狀，而Rz和Ra則來自粗糙度表面形狀，表面波谷深度Wt來自波紋形表面形狀。DIN EN ISO 4287中定義了大量的表面粗糙度特性值。

Ra是某個檢測區(qū)段lr內(nèi)R-表面形狀全部坐標值的算數(shù)平方值。因此，Ra相當于相同面積含量的一個矩形的高度，如表面形狀與其中間線之間的面積。

Rt是R-表面形狀的總高度，就是說，它指在總檢測段內(nèi)最高的峰值與的谷值之間的距離。
Rz是某個檢測區(qū)段lr內(nèi)R-表面形狀的最大高度。一般我們從5個單檢測值中求取Ra或Rz的算術平方值，例如Rz=1/5•ΣRzi。
Rmax是5個檢測區(qū)段lr中最大的一個表面粗糙度深度數(shù)值（圖2）。雖然按照ISO標準可以用Rt或Rz1max替代Rmax，但在某些工業(yè)領域中，例如汽車制造業(yè)，仍然使用Rmax。常規(guī)的表面粗糙度檢測量是純粹的垂直檢測量。通過比對關系，例如Rp（平整深度）對比Rz，也可以推導出一個工件的表面輪廓形狀。

材料比曲率的特征值（Abbott曲線）

通過在R-表面形狀盡可能多的截面上求取材料比即可獲取Abbott曲線。在每一個橫切表面形狀的切線上均加入該橫切的區(qū)段，然后將它與檢測區(qū)段進行對比。由此產(chǎn)生出單位為百分比的材料比，例如在切線高度c1處的Rmr≈25%。但只有在S形Abbott曲線上才能進行評估。

材料比曲線的走勢給工件表面形狀結構做出了一個快速的直觀說明。該特性值用于判斷高負荷功能面，例如滑動面。
我們把材料比曲線劃分為三個表面形狀范圍，它們分別由三個特性值來定義，即削減的表面波峰高度Rpk，核心部分的表面波谷深度Rk和削減的細波紋深度Rvk。而特性值Mr1和Mr2則指核心范圍邊界處的材料比。