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揚州市精卓試驗機械廠自行開發(fā)研制的常壓連續(xù)脫硫塑化設備，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料，在生產(chǎn)過程中自動完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大；硫化膠粉在螺旋輸送過程中進行加熱、脫硫還原，自動控制連續(xù)生產(chǎn)，有利于實施自動化、規(guī)模化生產(chǎn)；由于不添加水作為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機筒內(nèi)常壓，使用安全；采用電磁感應加熱，加熱效率高，不添加水節(jié)省了水汽相變的功耗，脫硫還原后的膠粉在機筒內(nèi)冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節(jié)能環(huán)保；設備采用框架式模塊式結構，滾動軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護方便,為目前再生膠行業(yè)的節(jié)能減排、安全清潔生產(chǎn)開創(chuàng)了新的途徑。

其特點如下：

1、安全：常壓高溫連續(xù)脫硫塑化機采用常壓高工藝條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生，避免動態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當中引發(fā)的容器結構變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

2、環(huán)保：該工藝采用動態(tài)流動場對拌合后物料進行再生，不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節(jié)省了水、汽相變的熱功耗，屬新型環(huán)保節(jié)能設備。

3、質(zhì)量：該設備配以連續(xù)供料平臺，較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術要求及橡膠顆粒的均衡塑化反應，避免了間歇生產(chǎn)。經(jīng)對連續(xù)生產(chǎn)的再生橡膠產(chǎn)品的檢測（隨機抽樣和用戶檢測）其精細輪胎再生橡膠符合GB/T/ 13460-2008《再生橡膠》中表2“再生橡膠性能-TA2”的性能指標。

4、節(jié)能：該機作為橡膠再生工藝的新機型，其耗能控制在70kw/t以內(nèi)，較之常規(guī)工藝節(jié)能30%以上，符合“低碳”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。

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