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1400℃高溫熔塊電爐在工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了高效地進(jìn)行生產(chǎn)，必須對生產(chǎn)工藝過程中的主要參數(shù)，如溫度、壓力、流量、速度等進(jìn)行有效的控制，其中溫度控制在生產(chǎn)過程中占有相當(dāng)大的比例。準(zhǔn)確地測量和有效地控制溫度是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全生產(chǎn)的重要條件。如冶金工業(yè)的加熱爐、電力工業(yè)的鍋爐、化學(xué)工業(yè)的反應(yīng)爐等設(shè)備，通過對溫度的監(jiān)控，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；即使日常生活中的微波爐、電烤箱、電熱水器、空調(diào)等家用電器也同樣需要溫度監(jiān)控。可見溫度控制電路廣泛應(yīng)用于社會生活的各個領(lǐng)域，所以對溫度進(jìn)行控制是非常有必要和有意義的。但由于溫控設(shè)備自身的一些特點，如慣性大、滯后現(xiàn)象嚴(yán)重、難以建立精確的數(shù)學(xué)模型等，傳統(tǒng)的PID控制由于其參數(shù)恒定，不能及時跟蹤對象特性變化，造成控制系統(tǒng)性能不佳。

突出優(yōu)勢適用范圍廣

各類大專院校及工業(yè)實驗室實驗

精細(xì)分級溫度不同，燒制材料不同，所用材料不同

易維護(hù)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。

智能操作智能化控制，操作簡單

1400℃高溫熔塊電爐工作原理：將一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。

技術(shù)參數(shù)

 溫度項目

1600℃、1700℃

電壓V

380

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）

控制范圍為

50至1700度

測溫元件

熱電偶分度號B,測溫范圍0-1850度

發(fā)熱元件裝位置

垂直安裝于爐膛四周

爐溫均勻性

±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫）

坩堝材質(zhì)

高純鋯石英

坩堝容積

1L/3L/5L/10L/15L/20L

控制

微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用

發(fā)熱元件

1800型硅鉬棒

放置、取出坩堝方式

頂部放置和取出

放料、出料方式

上裝、下出

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時1度（1度/h）

耐火材料

進(jìn)口摩根纖維材料

冷卻結(jié)構(gòu)

雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度

計算機(jī)接口

RS485/RS232/USB

保修范圍及期限

電爐免費保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個月內(nèi)自然損壞免費更換）

隨機(jī)備件

發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個，不銹鋼鉤子一把。

可高溫加料、高溫溶液即時流出 

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。

4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、坩堝材質(zhì)：高純鋯石英

6、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫

7、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

8、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

常用型號：