鋼筋正反向反復(fù)彎曲機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)和電器測控系統(tǒng)兩大部分組成，采用機(jī)械傳動(dòng)，施加試驗(yàn)力矩使試樣反復(fù)彎曲，利用光電開關(guān)來檢測彎曲試驗(yàn)次數(shù)。試樣斷裂后，數(shù)顯表自動(dòng)顯示，記錄彎曲試驗(yàn)次數(shù)，并自動(dòng)停機(jī)。主機(jī)由電機(jī)，通過皮帶輪帶動(dòng)蝸桿蝸輪副減速，再有曲柄—擺桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)圓柱齒輪傳動(dòng)，圓柱齒輪帶動(dòng)擺桿做±90o回轉(zhuǎn)，從而使擺桿上的導(dǎo)套帶動(dòng)試樣做±90o的彎曲，達(dá)到試驗(yàn)的目的。在圓柱齒輪上裝有記數(shù)用的裝置，試樣每彎曲一次，光電開關(guān)采集一次信號(hào)，這樣就達(dá)到了記數(shù)的目的。試驗(yàn)結(jié)束后，如果擺桿沒有停到中間位置，則按動(dòng)復(fù)位.清零按扭，使擺桿恢復(fù)到中間位置。數(shù)顯表恢復(fù)零位。在擺桿上，裝有撥桿，而撥桿上裝有內(nèi)經(jīng)大小不同的導(dǎo)套，針對不同粗細(xì)的試樣，把撥桿調(diào)整到不同的高度，并使用不同的導(dǎo)套。將導(dǎo)套放入撥桿孔內(nèi)，用螺絲擰緊，把試樣一端插入孔內(nèi)，用夾子夾住，并使其與撥桿導(dǎo)通。在擺桿的下方，裝有試樣夾持裝置。在彎板上有手動(dòng)控制的絲杠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使活動(dòng)鉗口平移，將試樣夾緊。在鉗口上裝有圓柱，對不同直經(jīng)的試樣，更換相應(yīng)的鉗柱
試驗(yàn)基本工藝步驟
鋼筋正反向反復(fù)彎曲機(jī)
1）選擇手動(dòng)自動(dòng)彎曲。
2）啟動(dòng)油泵，同時(shí)使下支輥調(diào)零位。
3）根據(jù)熱軋板產(chǎn)品彎曲標(biāo)準(zhǔn)，在液晶屏上設(shè)定下支輥間距，設(shè)定完畢，調(diào)節(jié)下支輥間距。
4）設(shè)定垂直活塞壓下量。
5）在下支輥上放試樣，試驗(yàn)開始。
6）垂直活塞帶動(dòng)彎芯向下推進(jìn)，壓下試樣，迫使試樣受力彎曲，到達(dá)設(shè)定位移時(shí)，停止運(yùn)動(dòng)，并返回初始位置。
7）兩下壓輥同時(shí)向內(nèi)擠壓，使試樣再次受力彎曲，試樣兩內(nèi)側(cè)距離達(dá)到試樣產(chǎn)品的彎芯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，停止運(yùn)動(dòng)，兩下壓輥并同時(shí)返回到設(shè)定的支輥間距位置。
8）取樣，放樣，并進(jìn)行下一組試驗(yàn)。
9）步驟7也可設(shè)定為彎芯為0a的彎曲試驗(yàn)，即彎曲后當(dāng)垂直活塞撤回后，兩下壓輥同時(shí)向內(nèi)擠壓，使試樣兩內(nèi)側(cè)面貼合，達(dá)到規(guī)定的0a距離。
上、下壓輥的位置設(shè)定，所有的位置設(shè)定均在計(jì)算機(jī)屏上進(jìn)行按鍵設(shè)定：
1）下壓輥可同時(shí)向內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，且*同步；
2）上壓輥可按規(guī)定的位移進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，可以在到達(dá)規(guī)定的位置停止或返回初始位置。
