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技術性能：●上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進行管理，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)獨立運行
技術性能：
● 上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進行管理，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)獨立運行。
● 上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統(tǒng)具有很高的抗干擾能力，并且操作簡單。
● 下位機控制系統(tǒng)采用德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
● 控溫方式錫浴鍋預熱時采用軟啟動開環(huán)控制，進入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
● 本系統(tǒng)具有動態(tài)顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
● 本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉動位置的開關量顯示功能，以便監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
● 具有當熱電偶故障時超低溫、高溫、超爐溫的保護功能，用以保護加熱電爐的運行。
● 智能檢測頭具有自動識別錫浴鍋內焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測頭的運行。
● 試樣檢測系統(tǒng)具有軟啟動全自動控制功能，使檢測系統(tǒng)啟動平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結果造成影響。
● 系統(tǒng)的檢測驅動核心部件是采用特別訂制部件，使檢測驅動系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 恒轉矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉矩驅動系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內檢測內槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
● 系統(tǒng)在運行時用語音提示和FLASH動畫顯示設備運行動作，使操作人員更直觀了解全自動控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
● 系統(tǒng)控溫曲線可由上位機任意設定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標的分析。
● 各種設定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
● 打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
● 本系統(tǒng)具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過以太網(wǎng)絡組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視與管理。
技術參數(shù)：
● 上限流動度10~100時，重復性限≤30%。
● 上限流動度100~1000時，重復性限≤25%。
● 上限流動度>1000時，重復性限≤20%。
● 特征溫度重復性限，≤8℃。
● 流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐上限使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉編碼器：分辨率4000脈沖/轉。
● 磁滯離合器：上限轉速（RPM）3000。
● 伺服電機：上限轉速3000r/min。
● 升降電機：40r/min。
● 攪拌電機：58r/min。
● 測溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制。
● 工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動。
優(yōu)勢：
● 運行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的控制系統(tǒng)，提升了控制系統(tǒng)的可靠性以及抗干擾能力，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)平均時間高達30萬小時。
● 標準規(guī)范：工藝控制過程嚴格遵守并執(zhí)行標準準。當標準升級時，由于采用了PLC控制，無需更換系統(tǒng)，只需升級控制軟件，即可滿足新的標準要求。
● 國內產(chǎn)品與國外產(chǎn)品對比：國外產(chǎn)品價格高，售后服務不及時；國內產(chǎn)品在售后服務方面可在24小時之內維修人員到達現(xiàn)場。
● 采用特別訂制檢測驅動核心部件與一般檢測驅動核心部件對比：一般檢測驅動核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動度的檢測，與特別訂制檢測驅動核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
● 采用高精度恒轉矩控制系統(tǒng)與采用普通恒轉矩控制系統(tǒng)對比：采用普通恒轉矩控制系統(tǒng)無法準確控制及調節(jié)標定轉矩。
控制工藝：
● 當基氏塑性儀甑安裝完畢后 ，啟動自動控制系統(tǒng)自動升溫， 當爐溫升高到300℃時，智能檢測頭自動下降，下降到預定位置后自動停止。智能檢測系統(tǒng)按預定程序開始工作， 系統(tǒng)在10min以內自動恢復溫度， 當溫度恢復到300℃時，加熱爐進入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設定）。 PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉速，當流動度≥ 1dd/min時，計算機開始繪制流動度曲線。 當流動度≤0dd/min時，停止繪制流動度曲線，實驗檢測結束。智能檢測頭自動上升，上升到預定位置后停止，整個系統(tǒng)自動停機。
技術性能：
● 上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進行管理，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)獨立運行。
● 上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統(tǒng)具有很高的抗干擾能力，并且操作簡單。
● 下位機控制系統(tǒng)采用德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
● 控溫方式錫浴鍋預熱時采用軟啟動開環(huán)控制，進入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
● 本系統(tǒng)具有動態(tài)顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
● 本系統(tǒng)具有伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉動位置的開關量顯示功能，以便監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
● 具有當熱電偶故障時超低溫、高溫、超爐溫的保護功能，用以保護加熱電爐的運行。
● 智能檢測頭具有自動識別錫浴鍋內焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測頭的運行。
● 試樣檢測系統(tǒng)具有軟啟動全自動控制功能，使檢測系統(tǒng)啟動平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結果造成影響。
● 系統(tǒng)的檢測驅動核心部件是采用特別訂制部件，使檢測驅動系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 恒轉矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉矩驅動系統(tǒng)具有很高的穩(wěn)定性。
● 試樣產(chǎn)生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內檢測內槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
● 系統(tǒng)在運行時用語音提示和FLASH動畫顯示設備運行動作，使操作人員更直觀了解全自動控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
● 系統(tǒng)控溫曲線可由上位機任意設定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標的分析。
● 各種設定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
● 打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
● 本系統(tǒng)具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過以太網(wǎng)絡組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視與管理。
技術參數(shù)：
● 上限流動度10~100時，重復性限≤30%。
● 上限流動度100~1000時，重復性限≤25%。
● 上限流動度>1000時，重復性限≤20%。
● 特征溫度重復性限，≤8℃。
● 流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐上限使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉編碼器：分辨率4000脈沖/轉。
● 磁滯離合器：上限轉速（RPM）3000。
● 伺服電機：上限轉速3000r/min。
● 升降電機：40r/min。
● 攪拌電機：58r/min。
● 測溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制。
● 工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動。
優(yōu)勢：
● 運行可靠：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的控制系統(tǒng)，提升了控制系統(tǒng)的可靠性以及抗干擾能力，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)平均時間高達30萬小時。
● 標準規(guī)范：工藝控制過程嚴格遵守并執(zhí)行標準準。當標準升級時，由于采用了PLC控制，無需更換系統(tǒng)，只需升級控制軟件，即可滿足新的標準要求。
● 國內產(chǎn)品與國外產(chǎn)品對比：國外產(chǎn)品價格高，售后服務不及時；國內產(chǎn)品在售后服務方面可在24小時之內維修人員到達現(xiàn)場。
● 采用特別訂制檢測驅動核心部件與一般檢測驅動核心部件對比：一般檢測驅動核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動度的檢測，與特別訂制檢測驅動核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
● 采用高精度恒轉矩控制系統(tǒng)與采用普通恒轉矩控制系統(tǒng)對比：采用普通恒轉矩控制系統(tǒng)無法準確控制及調節(jié)標定轉矩。
控制工藝：
● 當基氏塑性儀甑安裝完畢后 ，啟動自動控制系統(tǒng)自動升溫， 當爐溫升高到300℃時，智能檢測頭自動下降，下降到預定位置后自動停止。智能檢測系統(tǒng)按預定程序開始工作， 系統(tǒng)在10min以內自動恢復溫度， 當溫度恢復到300℃時，加熱爐進入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設定）。 PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉速，當流動度≥ 1dd/min時，計算機開始繪制流動度曲線。 當流動度≤0dd/min時，停止繪制流動度曲線，實驗檢測結束。智能檢測頭自動上升，上升到預定位置后停止，整個系統(tǒng)自動停機。
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