ATT-PS7I轉子式混凝土噴射機是我公司在濕式混凝土工藝中，自行設計、開發(fā)研制的一款新產品，它集國內濕噴機優(yōu)點于一體，操作簡單、使用方便、噴射均勻，具有粉塵低，回彈少，水灰比使用范圍大，技術性能可靠，提高噴層質量等優(yōu)點，主要用于非防爆場合下的混凝土噴射，該機主要特點在于：特別的振動料斗使物料順利進入直通料腔；合理的四點壓緊方式提高了密封效果；易損件損耗小，設計有潤滑系統(tǒng)的橡膠耐磨盤，大大減輕橡膠耐磨盤與鋼制耐磨盤之間的磨損，極大的提高橡膠耐磨盤的使用壽命（已獲國家實用新型）；新型彎頭使下料口更順暢，純風力輸送，低壓工作可以添加各類纖維噴射作業(yè)，使混凝土的強度更高。

現場施工圖

型號表示方式：

    P:混凝土噴射機
    S:濕式噴射機
    7：生產能力 7m3/h
    I:直通腔式

主要技術參數：

結構和工作原理：

1.上料斗 2.篩網 3.撥料器 4.下料斗 5.下料座 6.撥料軸 7.上橡膠耐磨盤 8.轉子體 9.料腔 10.鋼襯板 11.下橡膠耐磨盤 12.面板 13.彎頭套 14.錐套 15.二層鋼絲編織軟管 16.速凝劑出料截止閥 17.噴頭組合 18.輸送管 19.旋流器 20.輪對 21.二層鋼絲編織軟管 22.旋流器進氣截止閥 23.分氣器 24.主氣路截止閥 25.減速箱 26.三相異步電動機 27.速凝劑進料截止閥 28.手搖潤滑油泵 29.過濾減壓閥 30.罩板 31.減壓閥 32.氣動隔膜泵 33.速凝劑箱 34.真空電磁起動器 35.車架 36.三環(huán)鏈 37.連接插銷 38.銘牌 39.MA標牌 40.壓力表 41.限位支座 42.氣動振動器 43.彈簧 44.壓緊器 45.面板吊耳

1. 結構
  噴射機主要是由驅動裝置、轉子總成、氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、壓緊裝置、噴射系統(tǒng)等部分組成：
  A：驅動裝置主要由電動機和減速箱構成。全封閉油浸減速器裝在機器底部，三級齒輪傳動，總傳動比約為70，傳動效率約為92%。電動機豎直安裝在減速器上，與轉子軸平行。
  B：轉子總成主要有轉子體、鋼襯板和料腔等組成，鋼襯板垂直于轉子體軸線安裝在轉子體上下兩端，料腔安裝在與轉子體軸線平行且均勻分布在圓周上的10個料腔座孔內。
  C：氣路系統(tǒng)由分氣器、壓力表、主氣路截止閥、旋流器進氣截止閥、速凝劑泵進氣截止閥，振動器氣路截止閥等組成。
  D:潤滑系統(tǒng)主要由手搖潤滑泵、分配器、尼龍潤滑管等組成。通過在上、下橡膠耐磨盤中鋪設油道，手動潤滑油泵加油的方式，有效的潤滑了轉子體鋼襯板與上、下橡膠耐磨盤的結合面，大大降低了轉子體在工作過程中對橡膠耐磨盤的磨損，從而顯著的延長了上、下橡膠耐磨盤的使用壽命。
  E：壓緊裝置安裝在面板與料斗座之間。通過螺桿套筒旋轉夾緊給上、下橡膠耐磨盤和耐磨盤間的密封面施加壓力，提高密封效果，減少粉塵逸出，同時可以避免因膠板壓得太緊而過度磨損，延長了使用壽命。
  F：噴射系統(tǒng)有輸送管和噴頭組合構成，輸送管選用耐磨砂漿管，噴頭由高分子材料壓注而成。

2. 機械工作原理
    該設備工作原理為：攪拌好的濕物料由配料攪拌機卸料口（或者人工拌料和上料）經過振動篩網供入噴射機，由撥料器撥動注入轉子總成的料腔中，料腔隨轉子體旋轉到出料口處，在這里從氣路系統(tǒng)通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，由旋流器引入另一股高壓風，呈多頭旋流狀把物料吹散、加速，并使其旋轉、浮游，進入輸料軟管，到達噴頭再添加適量速凝劑后噴射到受噴面上。

使用與操作

  操作者必須仔細閱讀使用說明書，并且熟悉機器結構和操作規(guī)程后方可上崗操作。
  1. 開機前的準備
     A. 檢查整機各連接部件是否牢固，各旋轉滑移部位是否靈活可靠。
     B. 觀察油視鏡，檢查減速箱內潤滑油是否充足。
     C. 驅動電機與電源連接，點動電機觀察轉子體旋轉方向是否與箭標方向一致，如不一致應對電源調相。
     D. 調整壓緊機構，先手動預壓緊，然后使用扳手上緊2-3 圈，彎折輸料管，打開主氣路、上氣路截止閥，觀察壓力表在0.3Mpa左右時，橡膠結合板處是否有氣體溢出。

  2. 噴射作業(yè)
    首先打開主氣路截止閥、下料座進氣截止閥、旋流器進氣截止閥，然后啟動電機，打開振動器氣路截止閥，料斗中加入拌合料，開始噴射作業(yè)。工作中主機操作人員應注意觀察主機側面余氣孔，如有余料排出，應適當減小旋流器進氣供氣量，直到機器余氣口處沒有物料排出，設備正常工作為止。

  3. 停機操作
    停機前，首先停止加料，待噴頭處無物料噴出時，向料斗內加入少量濕砂石，幾遍將料斗和轉子料腔中的殘料沖刷干凈，待噴頭處無物料噴出時，關閉電機電源及各氣路截止閥。

安全警示

  1. 產品嚴禁用于干式（水灰比＜0.2）噴射作業(yè)。對于潮式噴射產品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.2；對于濕式噴射產品，加入入料口的適用混合料水灰比必須≥0.4。
  2. 本機是高粉塵作業(yè)的機械設備，粉塵濃度可能達20mg/m3，應注意選擇粉塵相對較低的產品。使用時，對作業(yè)場所應采取防塵、降塵措施，操作人員應佩戴防塵口罩。

其他注意事項如下：

  1. 開機前，首先檢查電路系統(tǒng)中各個線路、接點是否牢固，是否有損壞和漏電現象。
  2. 檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，其檢查方法為：彎折輸料管，打開風路閥門，壓力大于0.3MPa時，橡膠密封板處沒有風壓泄出為止。
  3. 噴射機在煤礦井下運輸時必須將夾緊器夾緊。
  4. 電控系統(tǒng)的連接、維修必須有專業(yè)人員按GB3836.1～4相關要求進行操作。
  5. 與本機連接的電纜，應采用符合煤炭行業(yè)標準規(guī)定，并具有礦用產品安全標志準用證的產品。礦井下電纜與本機應連接牢固、可靠，防止電纜連接不當引起重大事故。
  6. 噴射機中配套的部件及重要元部件、原材料均選用符合標準要求的部件或材料，用戶在使用中不得隨意更換，確實需要更換時，應選用符合相關標準要求的部件或原材料。
  7. 本機的混凝土噴射以壓縮空氣為動力，使用時，進氣氣壓不得超過0.7MPa；停機時應可靠地關閉進氣閥門，防止噴射系統(tǒng)瞬間開啟造成事故。
  8. 本機正常工作時壓縮空氣的壓力為0.5MPa，進行噴射作業(yè)時，主機操作人員應隨時觀察氣路壓力表的壓力，若大于0.7MPa，應立即停機檢查是否堵塞，待氣壓正常后，再進入正常工作。
  9. 噴射作業(yè)時，應嚴防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進入料腔，以免造成毀機事故。
  10. 本機入料口下部有連續(xù)旋轉的轉子，人手不要插入入料口；拆卸轉子時，務必停機，防止轉子夾手。
  11. 停機前，要把輸送管路中剩余物料吹出，然后清理機器，關閉電源和氣源，松開夾緊裝置。