設備由電控操作系統(tǒng)、低溫控制系統(tǒng)、送料裝置及對中裝置、主機系統(tǒng)、防二次打擊裝置、安全防護系統(tǒng)等組成。

1.2.1.1.電控操作系統(tǒng)：

采用人機界面觸摸屏操作方式，先根據(jù)試樣類型在觸摸屏上選擇相對應的試樣類型，設置各項試驗參數(shù)，如：錘重，設置落高，能量，試樣編號等。并在觸摸屏上輸入進去，或直接輸入所需的沖擊能量。按預備鍵，此時試驗機會自動將錘體提升到所設高度，由操作人員將已達到恒溫要求的試樣從恒溫箱里取出，放入送樣裝置上，將試樣推入砧座臺上，端部定位，自動對中，合上防護門，啟動落錘按鈕，錘體自動落下，完成單件沖擊試驗。試驗數(shù)據(jù)顯示窗口。沖擊完成后，再次按預備鍵，鎖錘機構下降自動抓錘并提錘。同時可將送樣裝置拉回初始裝置，等待第二次沖擊試驗。當自動系統(tǒng)發(fā)生故障時，可進行人工手動操作。設備進行檢修時，可由維修人員對每個單元的動作進行分步操作。

1.2.1.2.低溫控制系統(tǒng)(此招標書中未提及低溫系統(tǒng))

溫控范圍：室溫～-80℃，溫控精度≤0.5℃，溫度梯度≤2℃ 。加溫時間：室溫～-100℃ <2小時。該裝置可以同時放入6～8個P-2試樣。試樣在有冷卻介質情況下，為溫度均勻性具有攪拌功能。在溫控數(shù)顯表上直接觀測到溫度的變化。制冷系統(tǒng)采用雙級復式降溫，雙泵啟動。具有恒溫時間提示功能，當達到設定的恒溫時間后會有峰鳴提示聲音。

1.2.1.3.送料裝置及對中裝置

人工用試樣夾子將標準試樣從低溫箱取出，放入送料裝置中，該裝置采用曲柄連桿機構，輕推扶手將試樣送到?jīng)_擊砧座上，自動對中，不必拿走送料裝置，待沖擊完成后，再將送料裝置連同廢料拉回到初始位置等待第二個試樣放入。適用于P-2、P-3、P-4試樣。對中裝置安裝在砧座上，采用試樣端部定位，誤差可調整。

1.2.1.4.主機系統(tǒng)

主機由傳動機構、錘體部件、升降機構、提錘跟蹤裝置，導軌、機座框架等組成。

a. 傳動機構

配備日本史克馬品牌減速電機，設有失電剎車裝置。如果在提錘上升或下降過程中突遇停電情況下電機鎖死整個傳動系統(tǒng)停轉，可防止錘體滑落發(fā)生意外。

b. 錘體部件

錘體采用鑄鋼件整體結構，剛性好，沖頭與錘體組合式，采用合金鋼材料，硬度達到HRC58～62，沖頭曲率半徑R25。錘體上部設有吊鉤自鎖結構。

c. 升降機構

采用鏈輪鏈條傳動方式，升降速度1.1m/min，緩慢下降鎖錘并提錘上升。并裝有限位控制開關，自動停轉。

d. 提錘跟蹤裝置

通過提錘跟蹤裝置的下降，與錘體接觸將錘體自動鎖住后在提升機構作用下聯(lián)體緩慢提升。到達設定高度后，限位元件迅速傳遞信號，停止傳動系統(tǒng)轉動，錘體停止在設定高度。當接到?jīng)_擊指令后，鎖錘裝置迅速釋放錘體，沿導軌作自由落體運動。完成沖擊試樣。鎖錘和釋放機構具有自鎖裝置，在突遇停電情況下不會脫鉤落錘現(xiàn)象發(fā)生。安全可靠。

e. 導軌

采用兩根φ54×12無縫鋼管加工成光滑的表面，再經(jīng)過鍍鉻處理。

f. 機座框架

機座采用ZG45鑄鋼材料整體制作加工。立柱采用四根φ83×12無縫鋼管，頂板采用厚鋼板制作，剛性和強度要求。

1.2.1.5. 防二次打擊裝置

在錘體落地位置的機座上分別安裝兩個工作臺面，在臺面上安裝有頂推式電磁鐵杠桿機構，當錘刃打擊試樣的同時，通過光電信號瞬間傳遞給電磁鐵動作，推動杠桿將防二次打擊頂塊推入向上反彈的錘體間隙內，撐起落錘，不使錘刃二次落到試樣上，有效防止“二次”打擊的作用。

1.2.1.6.安全防護裝置

采用1m高的鋼網(wǎng)防護裝置，并設有關門電控裝置，防護門不關閉，操作系統(tǒng)始終處于關閉狀態(tài)不能啟動。

1.2.1.7.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

電機輸出軸同軸安裝有韓國進口的旋轉編碼器，其分辨率0.1o，能準確控制升降位置的。