該試驗(yàn)機(jī)采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗(yàn)力，圓柱銷插裝試樣，負(fù)荷傳感器測力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有級調(diào)整拉伸空間，計(jì)算機(jī)屏幕控制并顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。本機(jī)為吊裝帶類、鏈類以及繩索類做產(chǎn)品逐個(gè)拉伸試驗(yàn)專用設(shè)備，用于吊裝帶類產(chǎn)品的逐個(gè)拉伸負(fù)荷、破壞等試驗(yàn)，要求操作靈活方便，加載緩慢平穩(wěn)，機(jī)體承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
 
整體方案簡述
1、主機(jī)系統(tǒng)：
主機(jī)部分主要由油缸座、油缸活塞、移動橫梁、固定橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、移動橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以夾持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運(yùn)動，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接，手動調(diào)整試驗(yàn)空間。

2、油源（液壓動力）系統(tǒng)：
油源系統(tǒng)由油泵電機(jī)組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)四大部分組成。

詳見第二部分油源系統(tǒng)技術(shù)說明。
3、控制、測量、顯示系統(tǒng)
3.1、采用液壓式試驗(yàn)機(jī)專用比例伺服閥控制試驗(yàn)力的加載，操作方便；
 3.2、采用微機(jī)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力的負(fù)荷保持；
3.3、負(fù)荷傳感器測量試驗(yàn)力；
 3.4、計(jì)算機(jī)屏幕顯示各類試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制試驗(yàn)力-時(shí)間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；
 3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，試驗(yàn)數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；
3.6、打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告；
3.7、具有完整的安全保護(hù)裝置：
3.8、當(dāng)試驗(yàn)力超過每檔試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷；
3.9、當(dāng)活塞位移達(dá)到前后極限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
 
技術(shù)方案分項(xiàng)描述
1、主機(jī)說明
1.1、機(jī)架整體采用鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，通過前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；
1.2、后夾頭座采用手動推動方式進(jìn)行試驗(yàn)空間有級調(diào)整；
1.3、主機(jī)外形在滿足臥式試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，造型簡潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達(dá)到統(tǒng)一。
2、加載器技術(shù)說明：
   100kN主油缸加載器
2.1、單出桿雙作用結(jié)構(gòu)方式，采用精密加工技術(shù)制作；
2.2、采用進(jìn)口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；
2.3、采用負(fù)荷傳感器實(shí)現(xiàn)軸向100kN試驗(yàn)力的測量，并有高精度的位移測量；
2.4、活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實(shí)現(xiàn)與高精度負(fù)荷傳感器聯(lián)接。
3、后夾頭座移動裝置：
　3.1、后夾頭座移動由手動推動、有級調(diào)整試驗(yàn)空間；
　3.2、后夾頭座移動由支持小車在導(dǎo)軌上傳動進(jìn)行試驗(yàn)空間的調(diào)整及試樣拉力試驗(yàn)；
　3.3、試驗(yàn)空間調(diào)整范圍1000～3000mm。
4、油源系統(tǒng)（泵站）：
　4.1、一套10l/min,30MPa恒壓泵組：
  1）應(yīng)用于300kN主加載器；
  2）采用國內(nèi)品牌電機(jī)，進(jìn)口低噪聲高壓齒輪泵。
　4.2、電機(jī)安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
　4.3、油箱：全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，容積80升，配油溫計(jì)、油位計(jì)，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置。
　4.4、強(qiáng)電控制系統(tǒng)：操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu)，布置于試驗(yàn)操作區(qū)，并有專門設(shè)計(jì)的操作面板使各類試驗(yàn)操作一目了然。
   并具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機(jī)或報(bào)警功能；
　4.5、管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路采用高壓軟管連接。
5、控制系統(tǒng)：
1、雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；
2、計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；
3、數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；
6 、其他配備相應(yīng)的設(shè)施：

 
技術(shù)參數(shù)：
1、試驗(yàn)力：300kN；
2、測力范圍： 3kN～300kN   全程不分檔 ；
3、試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：±1%；
　試驗(yàn)力分辨率：1/300000碼
4、試驗(yàn)空間（不包括活塞行程）：1000-3000mm
5、活塞行程：500mm；
6、位移測量范圍：500mm；
7、位移測量分辨率：0.01mm；
8、拉頭空載快進(jìn)速度：不小于200mm/min；
9、試驗(yàn)速度：0-120mm/min；
10、工作中心高：350mm；
11、測力方式：負(fù)荷傳感器測力；
12、控制試驗(yàn)方式：計(jì)算機(jī)自動控制試驗(yàn)過程，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方法的要求自動處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
13、試樣夾持方式：根據(jù)用戶所提供試樣定制
14、主機(jī)外形尺寸約（長*寬*高）：5000x900x500mm；
15、可顯示多種試驗(yàn)曲線：力-位移、力-時(shí)間、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等。
16、控制臺與主機(jī)相分離，具有安全距離，主機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施。
17、配置設(shè)施應(yīng)齊全，包括力值校準(zhǔn)系統(tǒng)、地腳螺栓等。


 
 
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