催化加氫反應是指還原劑或氫分子等在催化劑的作用下對不飽和化合物的加成反應。它是有機化合物還原方法中重要的方法之一。
催化加氫反應器在醫(yī)藥、精細化工和其他有機合成中具有非常重要的地位。氫化反應原子利用率很高，同時可以減少后續(xù)的分離和純化過程。但氫氣參與的反應在實驗室和工業(yè)化生產(chǎn)中危險系數(shù)大，難于控制，易造成安全事故，國家安監(jiān)局把氫化反應納入18類重點監(jiān)管危險反應中?，F(xiàn)階段隨著連續(xù)氫化技術的發(fā)展，使用連續(xù)氫化反應儀或設備將間歇式氫化反應轉化成連續(xù)氫化反應，可降低反應風險提高設備及操作的安全性。目前歐世盛連續(xù)氫化設備能成功實現(xiàn)雙鍵還原，硝基還原，脫芐基，芳香環(huán)還原，氰基還原，氫化脫鹵等反應。
歐世盛研發(fā)的H-Flow 是一款基于連續(xù)流動微反應加氫技術的全自動加氫反應儀。儀器基于清華大學微反應加氫技術，將高純氫氣與連續(xù)流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集功能，讓加氫反應從此變得安全、高效、節(jié)能。
本儀器適用于實驗室內(nèi)加氫工藝開發(fā)及催化劑快速篩選，同時，高通量版可實現(xiàn)通風櫥內(nèi)加氫產(chǎn)品公斤級定制生產(chǎn)。
主要特點：
1、可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器
2、整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異
3、實現(xiàn)加氫過程的過程強化，大大縮短反應時間
4、反應器體積小，裝置具有本質(zhì)安全屬性
5、預留取樣口，方便實現(xiàn)快速取樣
6、主動式安全保護方案與被動式保護措施兼具，使儀器工作更加安全可靠
7、200℃反應溫度和 10MPa 系統(tǒng)工作壓力，適合廣泛的加氫應用
8、加氫工藝快速開發(fā)及催化劑快速篩選，提高工藝研發(fā)效率
9、高通量版本可實現(xiàn)公斤級產(chǎn)品定制
10、設備體積小，可放置在通風櫥內(nèi)工作
11、搭載在線紫外 - 可見、近紅外檢測器，可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測及分析
技術參數(shù)：
| 型 號 | H-Flow-S10 | H-Flow-H10 | 型 號 | H-Flow-S50 | H-Flow-H50 |
| 材 質(zhì) | 316L | C276 | 材 質(zhì) | 316L | C276 |
| 反應器催化劑裝填量 | 5.6 mL | 反應器催化劑裝填量 | 150.7 mL |
| 催化劑顆粒粒徑 | 0.2-2 mm | 催化劑顆粒粒徑 | 0.2-2 mm |
| 反應壓力 | ＜ 10 Mpa | 反應壓力 | ＜ 10 Mpa |
| 反應溫度 | 室溫 ~200℃ | 反應溫度 | 室溫 ~200℃ |
| 預熱器溫度 | 室溫 ~200℃ | 預熱器溫度 | 室溫 ~200℃ |
| 液體進料流速 | 0.02-9.999 mL/min | 液體進料流速 | 0.1-50.0 mL/min |
| 液體進料精度 | ±2%FS | 液體進料精度 | ±2%FS |
| 氫氣進料流速 | 5~100 sccm | 氫氣進料流速 | 100~1000 sccm |
| 氮氣進料流速 | 5~100 sccm | 氮氣進料流速 | 100~1000 sccm |
| 外形尺寸（深 * 寬 * 高）mm | 570*430*625 | 外形尺寸（深 * 寬 * 高）mm | 600*484*725
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