標準精度機床觸發(fā)式測頭測頭機構在觸發(fā)至1m范圍內(nèi)自動復位的能力是重復性和精確測量的基礎

標準精度機床觸發(fā)式測頭

測頭機構在觸發(fā)至1 μm范圍內(nèi)自動復位的能力是重復性和精確測量的基礎。

標準精度 （機械式）測頭	機器類型	傳輸類型	重復性 (2σ)	推薦測針長度
OMP40-2	小型 — 中型	光學	1.0 µm	150 mm
OLP40	車削中心	光學	1.0 µm	150 mm
OMP60	中型 — 大型	光學	1.0 µm	150 mm
RMP40	小型 — 中型	無線電	1.0 µm	150 mm
RLP40	車削中心	無線電	1.0 µm	150 mm
RMP60	中型 — 大型	無線電	1.0 µm	150 mm
LP2	車削中心 / 磨床	硬線連接	1.0 µm	100 mm
JCP（尋邊器）	手動機器	硬線連接	1.0 µm	42.75 mm
Primo™ Radio Part Setter（工件測頭）	小型 — 大型	無線電	1.0 µm	150 mm

模塊化系統(tǒng)
（OMP40M、RMP40M、OMP60M和RMP60M）

雷尼紹測頭系統(tǒng)是一種創(chuàng)新的解決方案，可提高機床效率。

數(shù)控加工中心和車床用測頭測量系統(tǒng)可用于識別并設定工件、對特征進行序中測量以進行適應性加工，檢測工件表面質(zhì)量并確認成品工件的尺寸。

 

使用雷尼紹工件檢測測頭帶來的好處

加工之前設定工件

使用測頭可以省去昂貴的卡具，避免用千分表手動找正的不便。測頭安裝在加工中心的主軸或車削中心的刀架上，可為用戶帶來以下好處:
減少機床停機時間
自動裝卡、工件校正和回轉軸設定
消除手動設定誤差
降低廢品率
提高生產(chǎn)率和批量大小的靈活性
 

                           工件找正
 

檢測機內(nèi)特征尺寸

在主軸及刀架上安裝的測頭也可用于序中測量和檢測。手動測量依賴于操作人員的技能，而將工件移到坐標測量機上進行檢測往往不可行。測頭測量的效益包括：
進行序中工件測量并自動修正偏置值
增強無人加工的可靠性
適應性加工，提供過程反饋，減小變化
進行檢測并自動更新偏置值
縮短等候檢測結果的停機時間

工件檢測