通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行結(jié)構(gòu)缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)的檢測，使用有限元仿真對超聲波和試件的相互作用進(jìn)行分析獲取不同結(jié)構(gòu)缺陷形成的超聲圖譜，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)

通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行結(jié)構(gòu)缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)的檢測，使用有限元仿真對超聲波和試件的相互作用進(jìn)行分析獲取不同結(jié)構(gòu)缺陷形成的超聲圖譜，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。

聲源產(chǎn)生的脈沖波進(jìn)入到工件中，超聲波在工件中以一定方向和速度向前傳播。當(dāng)遇到兩側(cè)聲阻抗有差異的界面時（聲阻抗存在差異往往是因?yàn)椴牧现心撤N不連續(xù)性造成，如裂紋、氣孔、夾渣等）部分聲波被反射，檢測設(shè)備接收和顯示聲波圖譜：分析聲波幅度和位置等信息，評估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。

    在超聲波探傷的基礎(chǔ)上增設(shè)缺陷的智能識別，解放人力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全自動化檢驗(yàn)。

主要組成部分如下：

（1）檢驗(yàn)件的傳輸與定位

將被檢驗(yàn)件從上一工位傳輸至檢驗(yàn)工位并定位，為超聲探傷準(zhǔn)備。

（2）超聲探傷

對檢驗(yàn)件進(jìn)行超聲探傷。

（3）智能波形處理識別系統(tǒng)

智能波形處理識別系統(tǒng)與超聲探傷裝置連接，同步獲取超聲波形數(shù)據(jù)信息，對波形數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，與波形數(shù)據(jù)庫中的信息進(jìn)行對比、分析，顯示超聲檢測結(jié)果，并自動判斷檢測件是否合格，并將判斷結(jié)果傳輸至標(biāo)記與篩選傳輸系統(tǒng)。

（4）標(biāo)記與分揀傳輸系統(tǒng)

根據(jù)判斷結(jié)果，將檢驗(yàn)被檢驗(yàn)件打上標(biāo)記（合格或不合格），通過分揀裝置將合格和不合格的檢驗(yàn)件分別傳輸至下一工位。