設(shè)備主要技術(shù)性能

1、探傷靈敏度：有工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.06mm，長(zhǎng)度≥2mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長(zhǎng)度≥2mm的裂紋可以檢出

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤2%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測(cè)頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)。

4、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1

渦流探傷原理：渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長(zhǎng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(zhǎng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。

旋渦探傷的優(yōu)點(diǎn)：旋渦探傷機(jī)具有較好的接口性；對(duì)小裂紋和其他焊縫無損探傷缺陷旋渦探傷的靈敏度高；旋渦探傷能夠快速、靈敏地探測(cè)到表面和近表面的缺陷；旋渦探傷的檢驗(yàn)結(jié)果是即時(shí)的；旋渦探傷的檢測(cè)探頭不需要接觸被測(cè)物；旋渦探傷能夠檢查復(fù)雜形狀的導(dǎo)體；旋渦探傷幾乎沒有準(zhǔn)備。

旋渦檢測(cè)設(shè)備主要由檢測(cè)儀器、線圈(探頭)、標(biāo)記器、編碼器等組成。這些探針又分為通過式，點(diǎn)式，回轉(zhuǎn)式，插入式等。橫穿探針主要應(yīng)用于管道探針，其特點(diǎn)是：對(duì)于長(zhǎng)的縱向損傷，只能檢測(cè)出管頭和管尾的信號(hào)，不能在中間檢測(cè)到。點(diǎn)探針主要用于對(duì)表面的損傷進(jìn)行檢測(cè)，例如焊縫的損傷，金屬超聲波探傷儀也可以用來測(cè)量鋼板或涂層的厚度。旋轉(zhuǎn)探針適用于管棒，可以探測(cè)長(zhǎng)徑縱向損傷。內(nèi)插探針適用于管類產(chǎn)品的內(nèi)壁檢測(cè)。