設(shè)備主要技術(shù)性能：

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長(zhǎng)度≥2mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長(zhǎng)度≥2mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測(cè)頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)

4、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB,調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1°

渦流探傷原理：渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問(wèn)題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長(zhǎng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(zhǎng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。

EM系列產(chǎn)品磁飽和狀態(tài)裝置是專業(yè)設(shè)計(jì)方案用以流動(dòng)性場(chǎng)所的鋼管渦流探傷。它由磁飽和器和磁化恒流電源組成?；镜拇棚柡推饔纱呕姶啪€圈和鐵預(yù)制構(gòu)件構(gòu)成，容積大且凈重重，合適用在生產(chǎn)制造鋼管的加工廠固定不動(dòng)場(chǎng)地應(yīng)用，這類狀況下，磁飽和狀態(tài)鑄件超聲波探傷裝置不用挪動(dòng)，容積和凈重均無(wú)須考慮到，因而可選用一般原材料制做，以控制成本。而對(duì)發(fā)電站、石油化工廠等應(yīng)用鋼管的客戶，鋼管渦流探傷一般是在流動(dòng)性當(dāng)場(chǎng)，而不是在生產(chǎn)車間，為便于應(yīng)用和挪動(dòng)，裝置輕巧。對(duì)于此事專業(yè)設(shè)計(jì)方案了EM系列產(chǎn)品磁飽和狀態(tài)裝置，選用了有效的緊湊型設(shè)計(jì)方案，高導(dǎo)磁率原材料和用心生產(chǎn)加工，進(jìn)一步提高了裝置的磁化高效率，使凈重僅為一般裝置的40％，容積較少一半。此外，磁化開(kāi)關(guān)電源采用穩(wěn)壓管恒流電源，金屬超聲波探傷儀能非常好地防止工作電壓轉(zhuǎn)變或磁化電磁線圈發(fā)燙造成電阻器增大而更改磁化電流量的弊端。