本公司的全自動內(nèi)外套圈組合機共有渦流探傷部分和硬度檢測部分組成；本公司還可為顧客根據(jù)自己的生產(chǎn)需求配備相應的上下料裝置。

·技術(shù)參數(shù)及性能指標

硬度材質(zhì)分選部分：

1、自動分選（剔除）、自動排料、自動統(tǒng)計被檢驗工件總數(shù)、合格數(shù)、合格率等功能

2、經(jīng)檢測后零件無任何損傷

3、檢驗后無需退磁、清洗等輔助工序

4、誤差范圍：硬度檢測靈敏度：洛氏：±2HRC；維氏：±40Hv

5、探頭的種類：穿過式探頭

6、硬度材質(zhì)分選儀特性

1）探頭激勵電流：1~256檔可調(diào)

2）線性增益：1~256倍

3）提供八個頻率測量信號幅值顯示，并按設定閥值進行分選

4）模擬、數(shù)字快速自動調(diào)零

5）阻抗圖點顯示相位、幅度變化

6）X/Y分量值、幅度值自動測量顯示

7）可根據(jù)采樣點自動設置橢圓分選域，并可手動調(diào)節(jié)其位置、大小

8）可用于手動及在線自動檢測，可設定信號延時及檢測時間

9）提供分選控制信號

渦流探傷部分：

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長度≥1mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時，深度≥0.2mm，長度≥1mm的裂紋可以檢出

2、渦流探傷儀器特性：

1）檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)

2）帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

3）增益：各通道增益0~60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔

4）相位：0°~360°，步距為1°

渦流探傷原理：渦流檢測就是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

擺脫鐵磁性材料金屬材料導磁率對探傷危害的方法有二種：

其一，選用遠場渦流檢測方法；

其二，對鋼管開展飽和狀態(tài)磁化后再探傷。

前一種方法必須升級鋼管探傷儀機器設備，后一種方法只需在原來基本儀器設備的基本上提升磁飽和狀態(tài)裝置就可以對鋼管等開展探傷，具備項目投資少的優(yōu)勢。按一般規(guī)律性，規(guī)格越大，壁厚越厚，原材料磁特點越軟，所需磁化電流量就越大，相反則越小?；镜拇棚柡推饔纱呕姶啪€圈和鐵預制構(gòu)件構(gòu)成，容積大且凈重重，合適用在生產(chǎn)制造鋼管的加工廠固定不動場地應用，這類狀況下，磁飽和狀態(tài)裝置不用挪動，容積和凈重均無須考慮到，因而可選用一般原材料制做，以控制成本。而對發(fā)電站、石油化工廠等應用鋼管的客戶，鋼管探傷儀機器設備一般是在流動性當場，而不是在生產(chǎn)車間，為便于應用和挪動鋼管渦流探傷設備，裝置務必輕巧、高效率。此外，磁化開關電源采用穩(wěn)壓管恒流電源，鋼管探傷儀機器設備能非常好地防止超聲波探傷檢測工作電壓轉(zhuǎn)變或磁化電磁線圈發(fā)燙造成電阻器增大而更改磁化電流量的弊端。