產(chǎn)品概述 | Product Overview
管狀輸送帶是指與圓管帶式輸送機(jī)配套使用的、借助外力在整個(gè)運(yùn)輸線路或部分運(yùn)輸線路成圓管形狀的輸送帶。管狀輸送帶的芯體以高強(qiáng)力帆布或鋼絲繩為骨架, 配以高強(qiáng)度、高耐磨優(yōu)質(zhì)膠料為上下覆蓋層, 工作時(shí)膠帶由平面漸變?yōu)閁形, 最后卷成管狀以實(shí)現(xiàn)封閉式輸送。適用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、建材和糧食等行業(yè)對(duì)環(huán)保有嚴(yán)格要求和對(duì)三維空間內(nèi)彎曲有要求的物料輸送。全封閉物料輸送物料無飛揚(yáng), 不受自然條件影響, 不影響環(huán)境, 可彎曲、大傾角往返輸送物料。
常見故障——扭曲
·由于管帶機(jī)頂部過重引起的扭曲:
管帶機(jī)的膠帶在形成圓管后是部分重疊的,當(dāng)承載段為無載狀態(tài)時(shí),在管帶機(jī)的輸送段即出現(xiàn)“頂重”狀態(tài)(重心在上方),容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
·由于尾部受料不正引起的扭曲:
管帶機(jī)對(duì)尾部受料的對(duì)中要求較高。尾部的導(dǎo)料裝置故障或負(fù)荷波動(dòng)較大是,極易引起物料在膠帶上的偏載,導(dǎo)致管帶機(jī)膠帶的扭曲。在運(yùn)行初期,受料點(diǎn)對(duì)管帶機(jī)加載時(shí)經(jīng)常發(fā)生膠帶扭曲現(xiàn)象。
·由于雨水引起的扭曲:
膠帶單側(cè)帶水,引起膠帶與單側(cè)托輥之間的摩擦力減小,導(dǎo)致膠帶的扭曲。這種現(xiàn)象在雨天常有發(fā)生,特別是在剛剛下雨時(shí),受風(fēng)向的影響,常常是一側(cè)的膠帶和托輥先濕,這時(shí)如果膠帶正好是在空載運(yùn)行,在單側(cè)雨水加“頂重”的雙重作用下,發(fā)生扭曲的概率就很大。
常見故障——反包
膠帶的反包易導(dǎo)致運(yùn)行過程中的扭曲,同時(shí)在膠帶重疊方向的調(diào)換過程中,常會(huì)導(dǎo)致托輥支架的變形,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致膠帶損壞。
1 由于過渡段壓輥位置安裝不正確或位置變化引起的管帶機(jī)膠帶反包現(xiàn)象。
2 由于尾部受料不正,重心偏移引起的管帶機(jī)膠帶反包現(xiàn)象。
常見故障——脹管
發(fā)生管帶機(jī)過載的主要原因是:系統(tǒng)故障帶載急停時(shí),由于各路皮帶機(jī)停車時(shí)間的差異,導(dǎo)致個(gè)別皮帶機(jī)尾部落煤管內(nèi)部有大量的存煤,在再次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí),該存煤將形成短時(shí)間的超負(fù)荷大煤量,大煤量進(jìn)入管帶機(jī)將造成過載脹管。
常見故障——塌管
管帶機(jī)膠帶在運(yùn)行時(shí)間超過規(guī)定年限,或使用不恰當(dāng)時(shí),由于膠帶老化會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的塌管現(xiàn)象,膠帶成型段不能形成封閉腔體,嚴(yán)重影響到管帶機(jī)的出力,并伴隨有撤煤現(xiàn)象。
實(shí)現(xiàn)功能 | Realized function
1 實(shí)時(shí)監(jiān)測
對(duì)運(yùn)行中的管狀輸送帶狀態(tài) 進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測, 單次掃描時(shí)間10ms。
2 動(dòng)態(tài)顯示
將監(jiān)測數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)的截面圖動(dòng)態(tài)顯示在軟件界面, 可 直觀地顯示管帶當(dāng)前運(yùn)行情況。
3 自動(dòng)判斷
對(duì)采集的測量數(shù)據(jù)及對(duì)應(yīng)測 量點(diǎn)位置進(jìn)行自動(dòng)判斷, 從 而確定當(dāng)前管帶狀態(tài), 并對(duì) 非正常狀態(tài)給出信號(hào)觸發(fā)。
4 聲光報(bào)警
根據(jù)軟件處理結(jié)果, 實(shí)現(xiàn)即時(shí)的報(bào)警。
技術(shù)指標(biāo) | Technical Specification
技術(shù)指標(biāo) |
工作電壓 | AC220V |
工作電流 | ≤2A |
測量點(diǎn) | 定制(10-30) |
測量范圍 | 120度 |
測量精度 | 1mm |
采樣時(shí)間 | 0.1ms |
通訊方式 | RS485、CAN |
通訊距離 | 10Km |
算法延時(shí) | ≤0.1ms |
檢測現(xiàn)場 | Test Site