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ALD7727S為智慧工廠而生AOI

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公司名稱 東莞市神州視覺科技有限公司
品牌
型號(hào)
所在地 東莞市
廠商性質(zhì) 其他
更新時(shí)間 2024/12/30 13:37:30
訪問次數(shù) 16

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2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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ALD7727SALD7727S為智慧工廠而生AOI隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求及人工成本的不斷提升，越來越多的制造商期望全自動(dòng)化的制程，以此來提高效率，降低人工成本

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ALD7727S

ALD7727S為智慧工廠而生AOI

隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求及人工成本的不斷提升，越來越多的制造商期望全自動(dòng)化的制程，以此來提高效率，降低人工成本。神州視覺研制的ALD7727S就是為了實(shí)現(xiàn)廣大制造商這一理想，其配備多重軟件分析算法，多種應(yīng)用模式和各項(xiàng)高實(shí)用的輔助功能，除此之外，還配備高精度的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。圖像采集系統(tǒng)，使其檢測(cè)速度更快，檢出率更高，更穩(wěn)定，以及在操作方面更為便捷。除AOI的基本功能外，更具以下特點(diǎn)：

上一個(gè) 下一個(gè)

機(jī)器特性

高精度、全彩色視覺技術(shù)

離線編程，離線調(diào)試功能

拼板與多Mark(含Bad Mark功能)

高質(zhì)量硬件配置，簡(jiǎn)潔穩(wěn)定的機(jī)臺(tái)

強(qiáng)大的SPC軟件功能，實(shí)時(shí)品質(zhì)分析

高檢出率、低誤判率的多重檢測(cè)算法

通過相機(jī)自動(dòng)識(shí)別Barcode及OCR文字識(shí)別

可用于印刷后、爐前、爐后等多個(gè)位置

以CAD數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，自動(dòng)搜索元件庫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程

通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)連接的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)

強(qiáng)勁性能
Strong performance

1、深度學(xué)習(xí)技術(shù)+GPU處理技術(shù)，黑科技強(qiáng)強(qiáng)匹配，超高檢出率，極低誤判率，相較上一代產(chǎn)品性能提升高達(dá)70%以上。

2、更有定制140FPS超高速相機(jī)+定制遠(yuǎn)心鏡頭+五代復(fù)合塔狀LED同軸光源，圖像拍攝，數(shù)據(jù)傳輸，均快如閃電。無論是細(xì)小元件識(shí)別，模糊絲印識(shí)別，高元件識(shí)別，一覽無余。

3、新一代產(chǎn)品更加智能，更加簡(jiǎn)單，更加穩(wěn)定，更加人性化，編程調(diào)試時(shí)間大幅縮短，效率直線上升。

4、新一代產(chǎn)品，再次突破性能桎梏，讓誤判大幅度降低，人工復(fù)判工作量大幅度減少，從而1人管控多線大幅度提升，例如：由原來的1人管控4線可提升至1人管控8線。

智能控制中心

1繁瑣的編程調(diào)試過程一直是工程師們疲于使用AOI的主因，也是高效生產(chǎn)的瓶頸?？焖倬幊碳翱焖俑鼡Q機(jī)種是AOI的象征。ALD7727S擁有多種快速編程調(diào)式模式，通過導(dǎo)入CAD數(shù)據(jù)即可自動(dòng)鏈接公共標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格模板完成程序，迅速對(duì)應(yīng)新機(jī)種的檢測(cè)需求?？蛇m用于大中小型的生產(chǎn)模式和產(chǎn)品類型。

2基于效率提升，除了i系列處理器與多線程處理外，開發(fā)了不停機(jī)編程、調(diào)試技術(shù)，用戶無需暫停機(jī)器運(yùn)作即可遠(yuǎn)程完成多條生產(chǎn)線的程序優(yōu)化實(shí)現(xiàn)檢測(cè)與編程兩不誤，全面提升產(chǎn)能。

3維修站通過網(wǎng)線、HUB與AOl進(jìn)行連接?？蛇x擇一臺(tái)維修站對(duì)一臺(tái)AOI、多臺(tái)維修站對(duì)多臺(tái)AOl以及一臺(tái)維修站對(duì)多臺(tái)AOI多種模式查看檢測(cè)結(jié)果。

AOI設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)絉epair Station。通過操作員判定，AOI自動(dòng)發(fā)送OK與NG信號(hào)，分別輸送到不同的TRAY里，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化制程管控,一人管控多線。

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

Statistic Process Control（SPC）

ALeader開發(fā)的統(tǒng)計(jì)過程控制軟件(SPC)與AOI無縫連接，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施，以消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到期控制質(zhì)量的目的。

有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以：