金相拋光機結構特征概述：拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

    金相拋光機結構特征概述：拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

    要進行金相分析，就必須制備能用于微觀觀察檢驗的樣品—金相試樣。通常，金相試樣制備要經(jīng)過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌、磨光(粗磨和細磨)和拋光。每項操作都必須嚴格細心因為任何階段的失誤都可能影響以后的步驟，在的情況下，不正確的制作可能造成假組織，從而得出錯誤的結論。

    金相試樣的制備是通過切割機、鑲嵌機、磨/拋光機來完成的，金相試樣的質(zhì)量是由拋光工序決定的，拋光是金相制樣過程中至關重要的一環(huán)。拋光是將試樣上磨制產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的最后工序。

    拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光以及復合拋光等。機械拋光是現(xiàn)階段應用廣泛的拋光方法，其正確的工藝和操作方法是在保證獲得優(yōu)質(zhì)的試樣和其他條件(如邊緣保留及石墨和夾雜物保留等)的情況下具有高的拋光速率選擇可靠性高的金相試樣拋光機，可以提高制樣效率和質(zhì)量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經(jīng)濟效益，獲得樣品質(zhì)量的高度一致性。

    金相拋光機用處：

    在金相試樣制備進程中，試樣的拋光是一道首要工序，經(jīng)由磨光的試樣，在拋光機上拋光后，可取得亮光如鏡的外表，P-2型金相試樣拋光機是一款經(jīng)典的拋光設備，它具有傳動平穩(wěn)，噪音小，操作、維修便利等長處，能合適更多種資料的拋光要求。該機合用于廠礦企業(yè)、大專院校、科研單元的金相實驗室。

    金相拋光機首要技能目標

    1.拋盤直徑：∮200mm

    2.轉(zhuǎn)速：1400r/min　900r/min（訂制）

    3.電源：380v、50Hz　220v、50Hz（訂制）

    4.毛重47Kg