在光學玻璃制造領域，退火工藝是消除玻璃內部應力、保障光學均勻性的關鍵環(huán)節(jié)，對溫控設備的穩(wěn)定性與精準度有著嚴苛要求。這款專為光學玻璃退火工藝研發(fā)的風冷式螺桿冷水機組，憑借創(chuàng)新的 11 軸承壓縮機設計、三段式容量控制以及智能化監(jiān)測系統(tǒng)，為光學玻璃退火提供了可靠的溫控解決方案。
11 軸承壓縮機是該機組的核心技術突破。傳統(tǒng)壓縮機通常采用 5-7 個軸承，在長期高負荷運轉下，軸承易因磨損導致精度下降，影響制冷性能。而這款機組搭載的 11 軸承壓縮機，通過優(yōu)化軸承布局與負載分配，將軸承的受力均勻分散，有效降低了單個軸承的磨損程度。經實驗室測試，其軸承使用壽命提升至 40000 小時，較傳統(tǒng)設計延長了 2.5 倍。在光學玻璃退火過程中，穩(wěn)定的壓縮機運行至關重要。例如，在生產精密光學鏡片時，退火窯需持續(xù)運轉數天甚至數周，11 軸承壓縮機憑借超長的使用壽命，可確保整個退火周期內制冷系統(tǒng)穩(wěn)定工作，避免因設備故障中斷退火流程，保障光學玻璃的品質一致性。
三段式容量控制功能賦予機組強大的溫度調節(jié)能力。針對光學玻璃退火窯 500-600℃的降溫需求，機組可根據退火不同階段自動調整制冷量。在退火初期，玻璃溫度高達 600℃，此時機組以容量全負荷運行，快速降低退火窯溫度；進入保溫階段，溫度需穩(wěn)定維持在 550℃左右，機組自動切換至 50% 容量，保持恒溫；在冷卻階段，通過 25% 容量的精準調節(jié)，使玻璃緩慢降至常溫，避免因溫差過大產生新的應力。這種分段式的智能控制，確保了退火過程的溫度曲線嚴格符合工藝要求，有效消除玻璃內部的熱應力，提升光學均勻性。經檢測，使用該機組退火后的光學玻璃，滿足光學器件的生產標準。
風冷散熱設計是該機組適應小型場地的一大優(yōu)勢。區(qū)別于傳統(tǒng)水冷機組需要外接冷卻水塔、水泵等復雜設備，這款機組采用高效翅片式冷凝器與強力軸流風機組合，通過空氣對流實現熱量交換，無需額外水源支持。對于高校實驗室、小型光學企業(yè)等場地受限的用戶而言，這種設計不僅節(jié)省了大量安裝空間，還避免了水冷系統(tǒng)可能出現的水垢、漏水等維護問題。機組體積小巧，占地面積僅為 1.5 平方米，可輕松安裝在實驗室角落或車間間隙，且安裝過程簡單便捷，無需專業(yè)施工團隊，大幅降低了使用門檻。
內置的多點溫度傳感器系統(tǒng)為光學玻璃退火提供了雙重保障。機組在退火窯內部分布了 6 個高精度溫度傳感器，實時監(jiān)測玻璃表面不同點位的溫度數據。這些傳感器的測溫精度達到 ±0.1℃，能夠捕捉到玻璃表面極其細微的溫差變化。一旦檢測到某區(qū)域溫度異常，系統(tǒng)立即啟動自動調節(jié)程序，通過調整壓縮機轉速與風機風量，平衡各點位溫度差異。例如，在處理大型光學玻璃基板時，傳感器可及時發(fā)現邊緣與中心的溫差，并快速調整制冷量分配，確保整塊玻璃退火均勻。同時，系統(tǒng)還支持數據記錄與分析功能，技術人員可通過歷史溫度曲線，優(yōu)化退火工藝參數，進一步提升產品質量。
此外，光學玻璃退火風冷式螺桿冷水機組還配備了智能故障診斷系統(tǒng)與遠程監(jiān)控功能。當設備出現異常時，系統(tǒng)自動生成詳細的故障報告，并通過手機 APP 推送至運維人員，幫助其快速定位并解決問題。用戶還可通過遠程監(jiān)控平臺，實時查看機組運行狀態(tài)、調整溫度參數，實現智能化管理。在環(huán)保方面，機組采用 R134a 環(huán)保冷媒，符合國際環(huán)保標準，踐行綠色生產理念。
光學玻璃退火風冷式螺桿冷水機組從核心部件的創(chuàng)新設計，到智能化的溫度控制與監(jiān)測，這款風冷式螺桿冷水機組深度契合光學玻璃退火工藝需求，為光學玻璃制造企業(yè)與科研機構提供了高效、穩(wěn)定、便捷的溫控設備，助力推動光學玻璃產業(yè)邁向更高精度與品質。田：①⑧①②③④⑥⑧⑤③⑧
