1 系統介紹：本系統是針高壓氣瓶檢測需要而專門開發(fā)研制的探傷設備，對氣瓶直線段部分及彎弧區(qū)進行超聲波探傷，自動檢測內、外表面及內部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚度。 自動化探傷流程：被檢測工件經上料…

1 系統介紹：

 

  本系統是針高壓氣瓶檢測需要而專門開發(fā)研制的探傷設備，對氣瓶直線段部分及彎弧區(qū)進行超聲波探傷，自動檢測內、外表面及內部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚度。

  自動化探傷流程：被檢測工件經上料系統傳輸至檢測區(qū)域、自動耦合、自動掃查、自動報警、標記、分選。探傷時探頭和機械系統完成探頭對探傷部位的螺線掃查，螺距保證探頭對檢測部位有效聲束大于15%的重復覆蓋率，可以消除漏檢帶來的誤差。

2 檢測對象：高壓氣瓶管

3 檢測材料：碳鋼等

4 檢測速度：0－8m/min

5 檢測方式：龍門架式：氣瓶管原地旋轉，探頭左右移動掃查

6 檢測標準：GB4730-2005《承壓設備無損檢測》    

             GB/T5777-2012《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》    

             ISO9809-1-2010《氣瓶 可重復充裝的無縫鋼氣瓶 設計、制造和測試》    

             GB/T18248《氣瓶用無縫鋼管》

 

案例圖片1：氣瓶超聲探傷系統全景




 

案例圖片2：檢測區(qū)域

1 可以根據客戶具體檢測需要，調整機械設計，覆蓋檢測氣瓶管直線段和彎弧段

 

2 可以實現檢測工件的橫向傷和縱向傷

氣瓶管廠，無縫鋼管廠等

數字超聲波探傷：

＊獨立檢測通道：4-64通道

＊工作方式： 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收

＊靈敏度余量：≥50dB

＊分辨率： ≥26dB

＊動態(tài)范圍 ： ≥30dB

＊掃描范圍（鋼縱波） ：0～5000mm

＊頻率范圍 ：0.5～10MHz 

＊重復頻率 ：500Hz～10KHz可調

＊增益總量：80dB，步進0.1dB

＊水平線性 ：≤1%   垂直線性 ：     ≤5%

＊閘門設置： 每通道設置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門

＊延時（打標）報警：分兩路，延時時間0.5～10S，步進0.1S

＊探傷條件和波形的存貯：數量無限制，波形回放、波形通訊、波形打印