系統(tǒng)設(shè)計圖：1系統(tǒng)介紹：本系統(tǒng)為離線超聲波螺旋前進式探傷設(shè)備，適用于產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，集中統(tǒng)一對工件進行精確探傷。自動化探傷流程：工件由上料傳輸系統(tǒng)控制，保持螺旋前進運動，進入固定的超聲波探傷區(qū)，檢測后…

系統(tǒng)設(shè)計圖：

 




 

1 系統(tǒng)介紹：

    本系統(tǒng)為離線超聲波螺旋前進式探傷設(shè)備，適用于產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，集中統(tǒng)一對工件進行精確探傷。

自動化探傷流程：工件由上料傳輸系統(tǒng)控制，保持螺旋前進運動，進入固定的超聲波探傷區(qū)，檢測后進入下料系統(tǒng)，同時根據(jù)檢測結(jié)果，對有缺陷和沒有缺陷的工件進行自動報警、打標、分選。

2 檢測對象：無縫管、螺旋焊管、棒材

3 檢測材料：碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等金屬材料及部分非金屬材料

4 檢測速度：0-4m/min

5 檢測方式：螺旋前進式：工件螺旋前進，檢測探頭固定不動

6 檢測標準：GB/T 4162－91    鍛軋鋼棒超聲波檢測方法

             GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法

             GB/T 5777-2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

             YBT4082-2000鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法

             GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)》

             DNV-OS-F101     《海洋管線標準》

 

案例圖片1：鈦棒超聲波探傷系統(tǒng)




 

案例圖片2：小直徑棒材超聲波探傷




 

 案例圖片3：螺旋焊管探傷 




 

案例圖片4：自動檢測系統(tǒng)控制臺

 

1 該類檢測設(shè)備成本低，應(yīng)用范圍較廣。

 

2 檢測涵蓋的工件直徑尺寸相對比較大，也可應(yīng)客戶現(xiàn)場需要改裝，應(yīng)用于在線檢測。

1 冶金、機械類廠家，產(chǎn)品如無縫鋼管、鈦管等  

 




2 棒材：鋼棒、鋁棒、鈦棒等

 




3 埋弧焊螺旋焊管等

 

數(shù)字超聲波探傷 UT-21-XX：

＊獨立檢測通道：4-64通道

＊工作方式： 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收

＊靈敏度余量：≥50dB

＊分辨率： ≥26dB

＊動態(tài)范圍 ： ≥30dB

＊掃描范圍（鋼縱波） ：0～5000mm

＊頻率范圍 ：0.5～10MHz 

＊重復頻率 ：500Hz～10KHz可調(diào)

＊增益總量：80dB，步進0.1dB

＊水平線性 ：≤1%   垂直線性 ：     ≤5%

＊閘門設(shè)置： 每通道設(shè)置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門

＊延時（打標）報警：分兩路，延時時間0.5～10S，步進0.1S

＊探傷條件和波形的存貯：數(shù)量無限制，波形回放、波形通訊、波形打印